Покрытие электродов

Номер патента: 112387

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Шпильман

МПК: B66B 9/02

Метки: вагон-весами, взвешивания, головка, доменной, набора, печи, устройству, циферблатная, шихты

...запуску привода. После окончания набора желаемого веса компонента шихты, контролируемого по циферблату регистрирующей головки, с помощью контакта 8 выключается привод. При этом червячное колесо 9, исполняя роль гайки, перемещает вверх ходовой винт 10 и вместе с ним весовую пружину 11. При подъеме весовой пружины рычаг 12 и остальные рычажные элементы весов возвращаются в свое исходное положение. Циферблатный указатель, связанный с рычагом через трубку и зубчатую рейку 13, также начинает вращаться и по достижении нулевой отметки перекрывает световой поток осветителя. Катушка реле обесточивается, контакт б разрывает цепь питания привода. В этом положении весовая система подготовлена к по112387следующему взвешиванию, независимо от наличия...

Номер патента: 327027

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Золотаревский

МПК: B23K 35/368

Метки: керамических, шихта, электродов

...необходимо соблюдать соотношение - = 15 - :17.20 СВведение алюминия в наплавленный высокомарганцовистьш слой в количестве 0,7 - 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптнуюМпст кт при соотношении - =10. Это в 2 С ихты ь ме- очноо не отличается от известчшения механических носостойкости наплавв шихты введен алю - 20,7%, а остальные дующем соотношении,1 16,2 - 186,2 - 7,1 4,9 - 5,06 в Ру урусвою очерстойкостиный износводятся в носо- азив- приова Предложенная шихтаной тем, что с целью улсвойств и повышения изленного металла в состминий в количестве 18,6компоненты взяты в сле% к весу сухой шихты:ферромарганец Мферромолибденплавиковый шпатдекстринферромарганец М ь приводит к повышению иезультаты испытаний на обри наличии ударных...

Номер патента: 700503

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Березин, Гонтарь, Иващенко, Шелыганова

МПК: C04B 41/06

Метки: керамики, лицевого, покрытия, шихта

...Кварцевый песокЖидкое стекло 19 Бе)птоны иа Метл цел лголоз а 1,2 1,5 11 лотность риготовлеппых пихт, с.а Таблица 2 Потеря прочности сцепления после испытания,.Чорозостойкость покрытия,цикл Плотностьсуспензии,,(сыа Толгцина слоя покрытия, мм Температура обжига, С Цвет покрытия после обжигаСостав 35 СветлокремовыйКремовыйКремовый 2,2 178 1000 975 162 1,54 1,0 0,5 Тираж 706 Подписное Изд. Ла 653 Заказ 265115 Типография, пр, Сапунова, 2 ванне покрытия в процессе сушки и улучшает адгезию покрытия к керамике.В процессе обжига происходит взаимодействие белитового шлама с кварцевым песком с образованием волластопита по схеме.2 СаО ЯО,+ЯОа - 2(СаО ЯОа).ВоаластоиитПрисутствие в шихте б - 9 еа жидкого стекла обеспечивает снижеше температуры...

Номер патента: 1527220

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильева, Завазальская, Мельникова, Нестерова, Прокофьева, Раздольская, Ясвина

МПК: C04B 35/18, C04B 41/87

Метки: защитного, покрытия, сосудов, стекловаренных, шихта

...9 35 Т аблица 1 Состав, мас.3Г Х Компонентыших ты 4-12 14 3 8 50 49 48 34 36 32 Ое 5- 0 ОэЗ 0,5-2,57 0-858,5-20 1,9 А 1 0 3,8; СаО 5,8; М 80 4,31 1 а 0После приготовления массу сушат,смешивают в смесителе с временнымсвязующимраствором поливиниловогоспирта или кабоксиметилцеллюлозы ит.п.) . После перемешивания и выпеживания в течение суток масса готова купотреблению. Покрытие наносят наглиношамотный стекловаренный сосудпреимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования15-30 МПа,Обжигают двухслойное иэделие последующему режиму: подъем температуры не более 25 С/ч до 840 ф 10 С неменее 23 ч; подъем температуры не более 40 С/ч до 1200+10 С не менее12 ч; подъем температуры не более70 С/ч...

Номер патента: 477976

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Великин, Воронков, Исэров, Карклит, Лазовский, Сорокин

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеупорного, покрытия, шихта

...огнеупорного покрытия, полученного на ее основе. В результате сильного удара о поверхность экранных труб при механизированномнанесении покрытия методом торкретирова ния, крупные фракции огнеупорного заполнителя отскакивают, что приводит к значительному изменению зернового и вещественного состава наносимой массы, резкомууменьшению в ней огнеупорной составляю шей. Вследствие этого ухудшаются физико-керамические свойства огнеупорного покры. - тия, снижается огнеупорность и теплопроводность его. Общие потери массы с отскоком при этом составляют более 30%. М Цель изобретения - повышение прочности сцепления огнеупорного покрытия с поверхностью экранньх труб и механической прочности его,Обладая повышенным сцеплением с поверхностью экранных...