92800

Номер патента: 1817013

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Базелева, Петерайтис, Стешина, Франц, Чернов

МПК: G01N 27/48

Метки: агрессивных, защитных, металлах, покрытий, службы, средах, срока

...потенциал пробоя. Полученные значения р и фп р сравнивают между собой. Такая последовательность измерений повторяется на остальной части образцов с большей длительностью испытаний до тех пор, пока не наступит равенство рти уЪр, Промежуток времени от начала испытаний, при котором наступит равенство 0 ст и Ър, определяет срок службы защитного покрытия.П р и м е р. Проводилось определение срока службы защитного оксидного покрытия (боратного) на алюминиевом сплаве АМц в 660 -ном водном растворе этиленгликоля,Рабочая поверхность образцов подвергалась шлифовке и полировке, Защитное химическое покрытие (боратное) наносилось согласно существующим инструкциям. Подготовленные к испытаниям образцы помещались в стенд, моделирующий условия...

Номер патента: 834462

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Елисеев, Квитченко, Кочкин, Лебедев, Мышленникова

МПК: G01N 17/00

Метки: качества, металлах, непрово-дящих, покрытий

...цель достигается тем,что металлические образцы изготавливают методом фотолитографии на ситалловой подложке.Способ реализуется следующимобразом,На ситалловую подложку любым методом наносят сплошной слой металла заданной толщины. Затем методом фото.литографии (нанесения защитной маскифоторезиста . и стравливания незащищенных участков) получают сериюобразцов заданной формы шириной 1 мм.Подложка с образцами устанавливаетсяв корпус микросборки с жесткими токопроводами. 1Образцы покрывают исследуемымипокрытиями, размещают в агрессивнойсреде, пропускают через нйх электрический ток, замеряют скорость изменения электросопротивления., строятграфик зависимости электрического со противления от продолжительности испытаний, определяют тангенс угла...

Номер патента: 177085

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Котин, Москвитин, Непомн, Розанов, Самсон, Смирнов, Цыбульска

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавленных, сред, тугоплавких, электролизер

...Известны электролизеры для получения ту- гоплавких металлов из расплавленных сред,выполненные в виде камер с расположенными внутри анодами и катодами и снабженныеустройством для срезания катодного осадка,представляющим собой, например, ковш с режущей кромкой или кольцевой нож.Описываемый электролизер отличается тем,что катод выполнен в виде смонтированногов нижней части электролизера полого цилиндра, в полости которого установлена фильерадля выпрессовки катодного осадка. Это позволяет получать тугоплавкие металлы в виде компактного катодного осадка, пригодногодля электрошлаковой плавки. Кроме того,электролизер может быть снабжен устройством для выпрессовки катодного осадка, выполненным в виде пуансона, закрепленногона штоке,...

Номер патента: 1200591

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: C25D 11/02

Метки: металлы, нанесения, покрытий, сплавы

...70 В, Для получен ного покрытия определяли износостойкость, наличие сквозных пор и микротвердость. Микротвердость измеряли стандартным методом на приборе ПМТЗ при нагрузке 200 Г на поперечных шпифах образцов с покрытием. На наличие сквозных пор образцы испытывали по следующей методике. Брали стандартный электролит для меднения следующего состава, г/л:40Сернокислая медь 200Серная кислота 50Вода До 1 л, заполняли электролитическую ванну и помещали испытываемый образец в ка 45 честве катода, анодом служила медная проволока. На образец подавали напряжение 2-3 В и вели процесс до появления на поверхности образца красных точек - вьппедшей по порам на50 поверхность образца меди, Затем под микроскопом считали количество пор на единицу...

Номер патента: 863714

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бякова, Гордань, Лоскутов, Хижняк

МПК: C23C 11/10

Метки: карбидных, металлах, покрытий, сплавах

...25 0,2610 г/м ч.На изделиях из стали У 10 А образуется покрытие толщиной 14,0 мкм с микротвердостью 2400 кгс/мм , выдерживающее 3 цикла пластического деформирования до разрушения, корроэионная стойкость образцов с покрытием составляет в воде 0,0130 кг/м ч;К в 0,1 н, ррстворе НЯО 4 в воде 0,2605 г/мч.П р и м е р 2, Изделия из технического железа и иэ стали У 10 А помещают в камеру с древесным углем и порошками ванадия и хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 36 40Порошок ванадия 19Порошок хрома 45Камеру герметизируют и вакуумируют до 10 " мм ртст. Затем форвакуумный насос отключают, камеру нагревают 4 до 1050 С, вновь вакуумируют до 10 мм рт.ст., вводят 10 мл/м четыреххлористого углерода и осуществляют...