Способ прогнозирования ресурсов узлов трения

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТВ.82. Бюллетень14я описания 25.04.82 убликовано 15.0 та опубликовани делам изобретени и открытий) СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРС УЗЛОВ ТРЕНИЯельнои рочнона изсов узется невозможурса узлов трот радиально Изобретение относится к испытат технике, в частности к исследованию п стных свойств твердых материалов нашивание и прогнозированию ресур лов трения.Известен способ прогнозирования сов радиальных подшипников сколь заключающийся в том, что модельны шинник испытывают на чзнашивание стоянном режиме трения, определяем изменностью нормальной нагрузки, ск скольжения и теплоотвода, регистрир эффициент трения и параметр изнаои зазор в подшипнике за время нарабо ресурс, повторяют испытание на дру жимах трения, обеспечивающих изм от одного испытания к другому сред верхностной температуры в подшипни ределяют при этом изменение параме нашивания от давления, скорости ск ния и размеров подшипника, по к рассчитывают ресурс натурного под ка 11.Этот способ характеризуностью прогнозирования ресния, отличающихся по схеме ресур жения, й подпри поом неорости уют ко- ваниятки на гих реенение ней по ке, оптра из- ольжеоторым щипниподшипника скольжения, вызванная тем, что при идентичности давлений и скоростей скольжения в испытуемом и прогнозируемом узлах трения температурьг в зоне трения с разными схемами существенно различны, различны и физико-механические свойства ма-. териалов пар трения и условия для механохимических процессов на контакте, а от этих обстоятельств зависят параметры изнашивания материалов.Наиболее близким к предлагаемому является способ прогнозирования ресурсов узлов трения, заключающийся в том, что модельные образец и контробразец пары трения испытывают на изнашивание при постоянном режиме трения, регистрируют среднюю поверхностную температуру, определяют коэффициент трения и параметр изнашивания образца, изменяют режимы трения, обеспечивающие изменение средней поверхностной температуры и по зависимости параметра изнашивания от температуры рассчитывают ресурс прогнозируемых узлов трения, В качестве параметра изнашивания используют интенсивность изнашивания 2.920460 Формула изобретения ВНИИПИ, Заказ 2322/43 Тираж 883 Подписное филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Целью изобретения является повышениеточности.Эта цель достигается тем, что согласноспособу прогнозирования ресурсов узлов тре.ния, заключающемуся в том, что модельныеобразец и контробразец пары трения испытывают на изнашивание при постоянном режиме трения, регистрируют среднюю поверхностную температуру, определяют коэффициент трения и параметр изнашивания образца, изменяют режимы трения, обеспечивающие изменение средней поверхностнойтемпературы и по зависимости параметраизнашивания от температуры рассчитываютресурс прогнозируемых узлов трения, передиспытанием регистрируют параметры микрогеометрии рабочей поверхности контробразца, по которому определяют микрогеометрический комплекс, а в качестве, параметраизнашивания используют фактор износа, рассчитываемый по формулегде 7 - йнтенсивность изнашивания образца в стационарном режиме;Р - нормальное давление;Ь - микрогеометрический комплекс;в,н - коэффициенты.Способ осуществляется следующим образом.Испытывают модельные образец и контробразец на изнашивание при постоянном,режиме трения, предварительно сняв с рабочей поверхности контробразца профилограммы, из которых находят максимальнуювысоту микронеровностей К , приведенныйрадиус закругления единичных микронеровностей г, параметры степенной аппроксимации кривой опорной поверхности в иПри испытании регистрируют коэффициенттрения, среднюю поверхностную температуру и параметр изнашивания образца, котом 7 Щрыи находят из отношения Фгде 7 - интенсивность изнашивания образца;Р - нормальное давление,Ь= в- микрогеометрическии комплекс.йюКоэффициенты гп и и при этом находятсяиз выражении гп= ---- и и= ----2 ч+1 счЛЧ+ С+1 23+ СЮгде 1 - параметр рикционной усталостиматериала образца. Повторяют испытания на других режимах трения, обеспечивающих изменение средней поверхностной температуры от одного испытания к другому, и находят зависимость параметра изнашивания от температуры, т.е. Ф = ч(ТС).Для каждого из прогнозируемых пар натурных узлов трения по известным зависимостям рассчитывают величину нормального давления Р, и среднюю поверхностную температуру.,По экспериментально полученной зависимости Ф =. с(ТС) в соответствии с расчетным значением средней поверхностнойтемпературы для каждого из натурных узлов трения находят числовое значение параметра изнашивания Ф. Зная давление имикрогеометрию контробразца в натурныхузлах трения, для каждого из них рассчитывают интенсивность изнашивания образцакак Э= (Ф Ри)Мана затем определяютресурс по формуле: Т =Щгде 1- интенсивность изнашивания образца натурного узла в стационарномрежиме трения;Т - ресурс узла,Щ -допустимый зазор,15 у -скорость относительного скольжения в стационарном режиме.Предлагаемый способ позволяет, учитывая основные эксплуатационные факторы настадии проектирования машин по результатам испытаний модельных трибосопряжений производительной схемы трения, повы-.сить точность и надежность прогноза ресурса натурных узлов трения различных кинематических схем и сократить количество .испытаний,25 Способ прогнозирования ресурсов узловтрения, заключающимся в том, что модельные образец и контробразец пары тренияиспытывают на изнашивание при постоянномрежиме трения, регистрируют среднюю поверхностную температуру, определяют коэффициент трения и параметр изнашивания образца, изменяют режимы трения, обеспечивающие изменение средней поверхностнойтемпературы, и по зависимости параметра изнашивания от температуры рассчитывают ресурс прогнозируемых узлой трения, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения точностиперед испытанием регистрируют параметрымикрогеометрии рабочей поверхности контробразца, по которым определяют микрогеометрический комплекс, а в качестве параметра изнашивания используют фактор износа,рассчитываемый по формулем45 Ф - р. дпгде 7 - интенсивность изнашивания образца в стационарном режиме;р - нормальное давление;- микрометрический комплекс;п,п - коэффициенты.Источники информации,принятые во.вникание при экспертизе1. Пружанский Л. Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание. М., Наука, 1978, с. 89.2. Журнал Тг 1 во 1 о 1 т 1 ейч, 61, 1973,с, 15 (прототип).