Способ определения прочности материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 911244 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 270280 (21), 2887088/25-28 Р 1 М К з с присоединением заявки Йо 6 01 Б 19/04,Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 07.0382, Бюллетень М 9 Дата опубликования описания 0703,82 И.М.Павлов, Ф.Р. Карелин,Г,В,Курганов, М.С.Лейтман, А.М,Уманский, Г.В.Тюкалов и Г.Ю.Лаз(72) Авторыизобретен Всесоюзный нау институт тугопи Институ ский твер- исследовате ких металлов еталлургии и(71) эаявител 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ тделлютехн игИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности материалов.Известен способ определения прочности биметаллического соединения, заключающийся в том, что в одном из элементов соединения выполняют прорези глубиной, бопьшей толщины этого элемента, прикладывают нагрузку к элементу с прорезями, по величине которой судят о прочности этого элемента (13 .Недостатком этого способа являе ся низкая точйость определения про- чности, так как он не учитывает прочность элемента соединения без прорезей.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ опреения прочности материалов, закчающийся в том, что в образце мариала на противоположных его поверостях выполняют по две поперечные прорези до заданного слоя материала, прикладывают. к образцу материала нагрузку до разрушения перемычек между прорезями и по ее величине. судят .о прочности 2). Недостатком этого способа является низкая точность определения проч- .ности материалов из-за влияния относительного удлинения материала,возни. кающего в момент приложения растягивающей нагрузки. к образцу.Цель изобретения - повышение точности определения10 Для достижения поставленной целипрорези на одной из поверхностей заполняют материалом большей твердости,чем твердость испытуемого материала,а .нагрузку прикладывают со стороны этой поверхности перпендикуляр-,но к.ней.Кроме того, с целью определенияпрочности"сцепления элементов биметаллического соединения, прорезь выполняют.до границы между элементами,а заполняют прорези в элементе соеди"нения из материала с большей твердо-.стью.На фиг 1 показана схема устрой.ства для .реализации способаф на ф2 - образец для испытания.Устройство содержит опорную плиту1 с выступами, прижим 2 с направляющим Отверстием и нагружающий элемент 3, размещенный в отверстии при" З 0911244 югВНИИПИ Заказ 1105/26 Тираж 883 пис иал ППП фПатентф, г,ужгород ектная,Способ осуществляется следующимобразом,В образце 4 материала выполняютодним из известных способов по две.,поперечные прорези 5 и 6 и 7 и 8глубиной до заданного слоя материа-, 5лов. для предотвращения изгибающегомоментав образце 4 при испытанияхпрорези 5 и 6 заполняют материалом,например, в виде стержней 9 и 10,большей тВердости, чем твердость 10материала испытуемого образца 4Образец 4 устанавливают на опорную плиту 1 таким образом, чтобыпрорези 7 и 8 были розмещены междувыступами опорной плиты 1,причем на- (5ружные стенки прорезей 7 и 8 должнысовпадать с внутренними стенками выступов.Образец 4 прижимают прижимом2 к опорной плите 1 и со стороны про-,резей 5 и 6 к образцу 4 перпендикуляр 0но его поверхности прикладывают сдви-гающую нагрузку Р нагружающим элементом 3 до разрушения образца 4.При этом боковые стороны нагружающего элемента 3 располагают .такимобразом, чтобы они совпадали с внутренними краями прорезей 5 и 6 образца 4,Разрушение испытуемого образца 4йод нагрузкой Р осуществляется поаеремычкам между прорезями 5 и 6 и7 и 8. По величине приложенной нагрузки Р в момент разрушения огределяют прочность материала.При определении прочноСти сцеп.-;ления слоев биметаллического соединения прорези в элементах соединения выполняют до границы слоев соединения и заполняют материалом про.рези в элементе соединения с боль-шей твердостью, 49 Способ позволяет повысить точность определения прочности материала эа счет предотвращения изгибающего момента при заполнении прорезей в мате". риале материалом большей твердости, чем твердость испытуемого материала. формула изобретения1. Способ определенияпрочности материалов, заключающийся в том, что. в образце материала на противоположных его поверхностях выполняют по две поперечные прорези до заданного слоя материала, прикладывают к образ" цу материала нагрузку до разрушения перемычек между прорезями и по ее величине судят о прочности, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, про:рези на однбй иэ поверхностей заполняют материалом большей твердости, чем твердость испытуемого материала, а нагрузку прикладывают со стороны этойповерхности перпендикулярно к ней. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю-.щ и й с я тем, чтос целью определения прочности сцепления элементовбиметаллического соединения, прорезивыполняют до границы между элемента-.ми соединения, а заполняют прорезив элементесоединения из материала сбольшей твердостью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторскоесвидетельство СССРВ 670857, кл, С 01:В 19/04, 19782. Чарухина К.Е, и др. Биметаллические соединения М.; "Металлургияф,1970, с,71 (прототип),