Способ изготовления образца для определения адгезионной прочности соединения

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 4 СО 9/04 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) А.Г.Кобелев, И.Н.Потапов, В.Н.Лебедев, Р.М.Ключников, Е.В.Кузнецов, В.Н.Афанасьев и А.М.Байдуганов(56) Авторское свидетельство СССР У 655943, кл. С 01 Н 19/04, 1977.Авторское свидетельство СССР У 632930, кл. С 01 Н 19/04, 1976ЯО 119353(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦАДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ, заключающийся в том,что в основном материале выполняютотверстие, заполняют отверстие заполнителем и наносят на основной материал и заполнитель покрытие, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества образца и снижения трудоемкости его изготовления,отверстие выполняют со стороны наносимого покрытия глубиной, не превышающей половины толщины основного материала, а в качестве заполнителяиспользуют материал покрытия,1193536 аж 896 Подписное каз 7308/ ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к способам изготовления образцов для определе.ния адгезионкой прочности соединений.Цель изобретения - улучшение качества образца и снижение трудоемкости его изготовления.На фиг.1 изображена схема изготовления предлагаемого образца; на фиг.2 - образец с прорезями в основ" 1 О ном материале и в покрытии.Способ осуществляют следующим образомеВ полосе 1 основного материала в направлении прокатки выполняют глухое.отверстие 2 глубиной, не превышающей половины толщины основного . материала, При этом отверстие выполняют в виде узкой щели. На поверхность основного материала со стороны 2 О щели наносят покрытие 3, которое заполняет щель. При этом выполнение глухого, отверстия 2 глубиной, не превышающей половины толщины основного материала, обеспечивает сохра нение схемы напряженно-деформированного состояния в зоне соединения основного материала 1 и покрытия 3.В случае выполнения отверстия 2 глубиной, большей половины толщины Зо основного материала 1, происходит втягивание материала покрытия 3 в отверстие 2, возникают концентраторы 1напряжения на поверхности покрытия 3, которые приводят к разрушению покрытия 3 при испытании. Из получен- ногЬ соедиьения вырезают образцы перпендикулярно направлению прокатки и в каждом из образцов выполняют прорези 4 в покрытии 3 на расстоянии О с от края отверстия 2, а в основном материале 1 со стороны, противоположной покрытию 3, выполняют прорезь 5 до глухого отверстия 2 и покрытия 3. При этом расстояние С, ограничивающее зону сцепления покрытия 3 с основным материалом, выбирают из условия, чтобы при испытании образца усилие среза было меньше усилия разрыва покрытия 3. К образцу прикладывают сдвигающую нагрузку до его разрушения и по величине разрушающей нагрузки и площади сцепления покрытия 3 с основным материалом определяют адгеэионную прочность соединения.П р и,м е р. В середине стальной полосы из стали 18 КП размером 4 х 7 х 400 мм в направлении прокатки дисковой фрезой выполняют глухое отверстие на глубину 1,5 - 2,0 мм. На поверхность полосы со стороны глухого отверстия наносят покрытие в виде плакирующего слоя латуни Л 90, которая проникает в глухое отверстие и заполняет его. Изготовленный пакет подают в валки прокатного стана ДУОи прокатывают с обжатием 40-60 Х в биметаллическую полосу. Из полученной полосы вырезают образцы размером 10 х 70 мм перпендикулярно , направлению прокатки. Со стороны плакирующего слоя выполняют прорезь шириной 1 мм до основного материала. Со стороны, противоположной плакирующему слою, в основном материале выполняютпрорези до основания глухого отверстия и плакирующего слоя в отверстии, При этом выдерживают расстояниеравным 2-2,5 мм из условия предотвращения разрыва материала плакирующего слоя при испытании. Образцы закрепляют в захватах испытательной машины и прикладывают сдвигающую нагрузку до разрушения образца. По отношению величины Сдвигающей нагрузки к площади, ограниченной шириной образца и протяженностью зоны сцепления, определяют здгеэионную прочность соединения.