Асбестовая пряжа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 901372
Авторы: Батурин, Гаврилова, Горобинская, Лизогуб, Туйбова
Текст
ОП ИСАНИЕ п 901372ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 05. 02. 80 (2 ) 2879990/28-12 (53 ) М Л. соединением заявки М 3 20 1 ееударетеанный кемнтет СССР ае делам нзебретеннй н еткрытнй(23)Приоритет Опубликовано 30.01.82. Бюллетень,рш 4 К 677,061 . 9(088. 8) ата опубликования описания 30 . 0 1, 8 Туйбова, Е,КГаврилова,ая и Г.И.Лизогуб(72) Авторы изобретения Ю.А.Батурин, Н В.Д,Горобин 71) Заявител 4) АСБЕСТОВАЯ ПР кн Изобретение относится к производ ству асбестовых технических изделий и касается асбестовой пряжи.Известна асбестовая пряжа, содер жащая связующее, наполнитель и армирующий компонент, имеющий длинно- волокнистый асбест .111В данной пряже используется более 50 длинноволокнистого асбеста со средней длиной волокон 0,8- 10,4 мм, что удорожает ее производство. Кроме того, пряжа обладает недостаточной прочностью.ГЦелью изобретенияявляется снижение себестоимости пряжи и повышение прочности.Указанная цель достигается тем, что армирующий компонент дополнительно содержит базальтовые волокна, при этом компоненты выбраны. при сле" дующем соотношении,вес.Длинноволокнистыйасбест 5-28Базальтовые воло а 5-50 Связующее 9-17Наполнитель 36-50Для изготовления пряжи базальто"вое волокно получают из крошки базальта магматической породы посред"ством плавления при температуре вьюше 1400 С с последующим механическим вытягиванием до диаметра менее12 мкм.Базальтовое .волокно обладает блиэ- О кими к асбесту свойствами:высокой тел".лостойкостью,низкой теплопроводностьФ. и химической стойкостью. Разрывнаяпрочность базальтовых волокон около 15225 кгс/меам, асбестовых распушенныхволокон - в пределах 50-190 кгс/мм .Асбестовую пряжу получают по аппаратной системе прядения,. включаю"щую процессы разрыхления и очисткуволокнистых материалов, их смешивание, чесание, прядение и кручение.В качестве связующего используютхлопковые волокна в количестве 9"173,наполнитель представляет собой ас"372 4дит сумму разрывных нагрузок асбестовой пряжи без базальтовых волокон.Введение в асбестовую пряжу базальтовых волокон в количестве 5-50позволяет снизить в,ней количестводлинноволокнистого асбеста и темсамым ее себестоимость и повыситьпрочность пряжи,Формула изобретения Составитель Н.ТимофееваРедактор С.Тараненко Техред С, Мигунова Корректор Г.Назарова Заказ 12311/28 Тираж 453 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901 бестовые волокна со средней длиной 6-8 мм в количестве 36-50, а армирующий компонент пряжи содержит 5- 28 ь асбестовых волокон длиной 8,0- 10,4 мм и 5-503 базальтовых волокон, которые добавляют в процессе смешивания всех волокон или в процессе прядения или кучения в виде жгута.При введении в пряжу 5-503 базальтовых волокон расход асбеста о со средней длиной 8-10,4 мм сокращается в среднем в 3 раза, разрывная нагрузка пряжи резко вырастает и превосходит сумму разрывных нагрузок асбестовой пряжи без базальто- и вых волокон и базальтовой нити: прио20 С " в среднем в 1,09 раза, при 400 С " в среднем в 1,15 раза, при растяжении образца с узлом - всреднем в 1,38 раза.20При уменьшении содержания базальтовых волокон ниже 5 Ф разрывная нагрузка предлагаемой асбестовой пряжи при 20 и 400 С существенно не превосходит сумму разрывных нагрузок ас-. 2 з бестовай пряжи без базальтовых волокон.При увеличении содержания базальтовых волокон выше 504 разрывная нагрузка асбестовой пряжи при 20 С и в щ узле также существенно не превосхоАсбестовая пряжа, содержащая связующее, наполнитель и армирующий компонент, имеющий длинноволокнистыйасбест, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения себестоимостии повышения прочности, армирующийкомпонент дополнительно содержитбазальтовые волокна, при этом компоненты выбраны при следующем соотношении, вес. 4:Длинноволокнистыйасбест 5-28Базальтовые волокна 5-50Связующее 9-17Наполнитель 36-50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРК 583216, кл. 0 02 С 3/20, 1975.
СмотретьЗаявка
2879990, 05.02.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570, КИЕВСКАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
БАТУРИН ЮЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ТУЙБОВА НИНА ГЕННАДЬЕВНА, ГАВРИЛОВА ЕЛЕНА КОНСТАНТИНОВНА, ГОРОБИНСКАЯ ВАЛЕНТИНА ДАВЫДОВНА, ЛИЗОГУБ ГАЛИНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: D02G 3/20
Метки: асбестовая, пряжа
Опубликовано: 30.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-901372-asbestovaya-pryazha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Асбестовая пряжа</a>
Способ промывки текстильных материалов из полиуретановых волокон и их смеси с полиамидными волокнами после крашения кислотными красителями
Номер патента: 1151625
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бразаускас, Лягас, Супранайтите
Метки: волокнами, волокон, кислотными, красителями, крашения, полиамидными, полиуретановых, после, промывки, смеси, текстильных
...65 С, продолжительность30 мин. 1 11516Изобретение относится к хаюнческой технологии волокнистых материалов, а именно к краскаьио-отделочному производству,Известен способ промывки иолиамидных текстильных материалов после крашения кислотныьнг красителямиобработкой водным раствором, содержащнм 1 г/л кальциннрованиой соды,10 мин при комнатной температуре, 10затем раствором, содержащем 1 г/лкальцинированной соды и 1,5 г/и катноноактивиого вещества 10 мин при35 С и 10 мин при 60 С, затем холод.ной водой 1,ЦНедостатком способа является значительное снижение интенсивностиокраски в случае промывки после крашения полиуретановых текстильных ма"териалов, в результате чего искака ается исходное соотношение окрасокна смешанных...
Способ модифицирования штапельных неорганических волокон
Номер патента: 977424
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Качановский, Сандул, Чуйко
МПК: C03C 25/40
Метки: волокон, модифицирования, неорганических, штапельных
...10 -10 З мм рт.ст. и последующую обработку соединением, выбранным иэ группы: моноэтаноламин,97424 полнителей полимерных систем на основе полиэтилена низкого давления. Для этого на смесительных вальцах проводили смешивание полимера с наполнителем. Затем из полученной смеси на горячем прессе изготавливали пластины толщиной 1 мк.Равномерность распределения наполнителя в полимерной системе оцениЗольность образцов, 3 Раз- брос 99приИнгредиент 5 6 ме- ров Предлагаемый способ100 195 18,9 20,2 20,8 19,8 20,5 2 б,8 1,9 20 100 Полиэтилен базальтовое волокно, модифицированное диметилдихлорсиланом 96 95 98 103 108 104 105 13 10 Полиэтилен 100 18, 1 18,6 19,4 20,6 21,0 22,0 21,5 3,9 20 Полиэтилен 100 274 31,0 30,2 30,6 30,4 29,8 29,2 36 30...
Устройство для получения пряжи из штапельных волокон
Номер патента: 1255059
Опубликовано: 30.08.1986
Метки: волокон, пряжи, штапельных
...вдвое средною длину волокон мычки, мычка раскручивается и свободные волокна или свободные концы волокон откручивают мычку и Фиксируют тем самым ее крутку, Формируя из нее пряжу 7,При уменьшении расстояния между зажимом передней пары и входным отверстием 10 менее 5 мм свободные концы волокон могут попасть в зажим передней пары, а с увеличением этого расстояния более 20 мм ухудшается заправка мычки в канал.Возможно использование двух и более пневматических вьюрков и установка на выходе из передней пары вытяжного прибора направляющего лотка.В варианте выполнения согласно Фиг.5-6 в трубке 2 отсасывающий патрубок 13 связан с выходной полостью 17 канала 3, а канал на части длины, соответствующей длине входного отверстия О, выполнен в...
Способ получения пряжи из жгута химических волокон
Номер патента: 387609
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Севостьянов, Симонян
МПК: D01G 1/08
Метки: волокон, жгута, пряжи, химических
...так как необходимо подавать в камеруВолокна в разьедиценном дискретном состояЦель изобретения - интенсифицироватьпроцесс и повысить равномерность пряжи.Предлагаемый способ отличается тем, чтовытягивание штапелированной ленточки осуществляют до образования дискретного потока волокон, а скручивание их производят впневмомеханической прядильной камере,На чертеже показана технологическая схема однопроцессной пневмомеханической машины для осуществления предлагаемого способа,Жгут поступает через натяжные прутки 1,распределяющие филаменты жгута, в двухзоцный вытяжной прибор 2. В первой зоне вытякцого прибора происходит штапелпрованпе жгута ца волокна с максимальной длиной 60 - 70 мм контролируемым разрывом при помощи фрез. Во второй зоне...
Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров
Номер патента: 941448
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Волков, Володин, Гопкин, Зиначев, Зиновьева, Иванова, Киселева, Куклашев, Перепелкина, Попков, Попов, Селиванова, Сорокин, Улитин, Фейгенберг, Чукаев, Шевкова, Шулешко
МПК: D02G 3/02
Метки: волокон, диафрагменной, крученой, поливинилспиртовых, пряжи, ткани, электролизеров
...относительной разрывной нагрузки пряжи, что объясняется некоторым повреждением и разрывом длинных волокон. При меньшем числе воздействий приемного барабана (8 - 11) разъединение волокон недостаточно, относител ьная разрывная нагрузка пряжи понижается, а неровнота возрастает, Выработанная пряжа не отвечает необходимым требованиям для использования ее в диафрагменной ткани.Крученая пряжа, изготовленная при числе воздействий приемного барабана на одно волокно 12 - 15 в чесании, коэффициента крутки менее 27 в прядении и натяжении с запасом прочности 6 - 8 в кручении, является рыхлой, волокна в ней хорошо разъединены, она имеет высокую ворсистость (более 15) и набухаемость более 170 О/о. 5 10 15 20 Пример 1. Пряжу линейной плотности 58+1...
Предыдущий патент: Устройство для укрытия технологических ванн
Следующий патент: Механизм для активной подачи группы нитей к катушке навоя сновальной машины
Случайный патент: Устройство для дозирования жидкостей во флаконы