Способ изготовления матриц для прессования линзовых растров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 895718по делам изобретений и открытий(088.8). Дата опубликования описания 09. 01.82 к(54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИНЗОВЫХ РАСТРОВ 20 Изобретение относится к полигра- фии, и в частности, к способам тира жирования растровых стереоизображенин. Известен способ изготовления ме 5 таллических плоских матриц для прессования линзовых растров, заключающийся в формировании рельефа растра на поверхности заготовки путем про 10 катывания по ней формующим валиком, снятип с заготовки промежуточной гальванокопии и изготовление с нее металлической матрицы 111. Недостатком известного способаявляется неточность передачи профиля формующего валика на поверхности пластмассовой заготовки в результате релаксации пластмассы при свободном остывании. Также неточность профиля изготавливаемой матрицы возникает при металлизации поверхности прокатанной пластмассовой заготовки. Целью изобретения является улучшение качества рельефа матриц и повышение производительности.Поставленная цель достигается спасобом, заключающимся в формовании рельефа растра на поверхности заготов. ки путем прокатывания по ней формую-; щим валиком, снятии с заготовки промежуточной гальванокопии и изготовлении с нее металлической матрицы, причем заготовку выполняют из свинца, а формирование рельефа на ней осуществляют холодной прокаткой со скоростью 0,001 м/с и под давлением 20 мН/мТехнология способа состоит в сле дующем. Плоский лист свинцовой заготовки прокатывают при 20-30 С формующим валиком с намотанной на его поверхность проволокой со скоростью 0,001 м/с и под давлением 20 мН/м Затем с рабочей поверхности плоского свинцового листа, имеющего накатан-, ный рельеф в виде желобков, без полу 3 8957-1 чения токопроводящего слоя, снимают промежуточную гальванокопию и изготовляют с нее путем повторного снятия гальванокопии металлическую мат рицу, которая предназначается для изготовления линзового растра мето.дом прессования.Предложенный способ позволит получить положительный эффект от его использования за счет получения профи 1 1 О ля металлической матрицы, идентичного профилю формующего валика, что обеспечит. соблюдение расчетных геометрических параметров линзовых растров. 15Формула иэ обр ет енияСпособ изготовления матриц дляпрессования линзовых растров, зак 8лючающийся в формировании рельефа растра на поверхности заготовки путем прокатывания по ней формующим валиком, снятии с заготовки промежуточной гальванокопии и изготовлении с нее металлической матрицы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества рельефа матриц и повышения производительности, заготовка выполнена из свинца, а формирование рельефа на ней осуществляют холодной прокатной со скоростью 0,001 м/с и под давлением 20 мН/м 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 592626, кл. В 41 М 3/Об, 1977.Составитель В. НевретдиновРедактор Т. Морозова Техреп Л. Пекарь Корректор Л. ШеньоЗаказ 11575/21 Тираж 392 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Жд Раущская наб, д, 4,/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2772215, 30.05.1979
МОСКОВСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СТЕПАНОВ ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВЛАСЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ВОРОБЬЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B41M 3/06
Метки: линзовых, матриц, прессования, растров
Опубликовано: 07.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-895718-sposob-izgotovleniya-matric-dlya-pressovaniya-linzovykh-rastrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления матриц для прессования линзовых растров</a>
Способ объемной калибровки изделий по профильной боковой поверхности и матрица для его осуществления
Номер патента: 1503962
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Андреев, Иванов, Киселев, Харченко
Метки: боковой, калибровки, матрица, объемной, поверхности, профильной
...мм, а участок боковой поверхности, поперечное сечение которой расположено в заходной части, имеющей высоту 30 мм, был выполнен овальным с наименьшим диаметром на торцовой поверхности заходной части равным 108 мм. Партия (000 шт.) горячештампованных поковок после снятия окалины дробеструйной обработкой имела припуски на размеры, доходящие до 0,5 мм. По способу-прототипу возможна калибровка поковок с припусками, не превышающими 0,2 мм, в товремя как предлагаемым способом была откалибрована вся партия поковок (при этом величины радиальных перемещений ц и ц (фиг. 1 и 2) соответственно не превышали 0,3 и 0,6 мм), что позволило расширить технологические возможности способа. Размеры полученных шестерен соответствовал и 7 классу точности, Усилия...
Способ получения электропроводного слоя на поверхности неметаллических матриц для гальванопластики
Номер патента: 1791473
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Говорова, Исаенков, Нагирный
Метки: гальванопластики, матриц, неметаллических, поверхности, слоя, электропроводного
...5-7 мин,Сушка естественная на воздухе;Обработка погружением (без промывки)в растворе состава (г/и):Сернокислая медь 30-35Сегнетовая соль 170-190Кальционированная сода 30-35Никель хпористый 4-5Натрий едкий 45-.50Формалин (400/-ный) 20-30 мл/дмзпри температуре 18-250 С. рн11-12и времени 30-40 минНаращивание слоя меди из электролитасоста ва (г/л);Сернокислая медь 200-250Серная кислота 50-70Этиловый спирт 912 / 3при температуре 18-25 Сплотности тока 1-2 А/дмОтделение матрицы, .П р и м е р 1. По прототипу с натираниемповерхности бронзовой пудрой и последующим обпивом раствором азотнокислого серебра (1 г/дм ) до образования светлой,зметаллической пленки.П р и м е р 2. По предлагаемому способув соответствии с приведенной выше схемойс...
Способ изготовления металлических плоских матриц для прессования линзовых растров
Номер патента: 592626
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Власенко, Воробьев, Лобов, Степанов
МПК: B41M 3/06
Метки: линзовых, матриц, металлических, плоских, прессования, растров
...с последующим снятием промежуточной гальванокопии с проката н ионрельефной поверхности пластины, а копиро 15 ванне металлической матрицы осуществляютпутем снятия гальванокопни с рельефной поверхности промежуточной гальванокопнн.На фиг, 1 показана схема накатки линзового профиля на плоской пластмассовой пла 20 стине с помощью валика с проволокой; нафиг. 2 а - 2 д - основные этапы изготовленияплоской металлической матрицы. На фиг. 2 а изображены элементы конструк ции, нижняя часть валика 1 со слоем проволоки 2, намотанной на него, и пластмассовая пластина 3. Прокатав всю поверхность предварительно размягченной пластмассовой пластины 3 валиком 1, получают профиль 4 с 30 желобками в пластмассе (фиг. 2 б).Изд, ЛЪ 2 Подписное Тираж 509 каз...
Вертикальный станок для притирки фасонной поверхности отверстия матрицы, волокна и т. п. изделий из твердого сплава
Номер патента: 150034
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Максимович
Метки: вертикальный, волокна, матрицы, отверстия, поверхности, притирки, сплава, станок, твердого, фасонной
...7 к обрабатываемой поверхности изделия 8, которое закрепляется в патроне 9 стола 3. Привод 4 вращения стола содержит червячную и лобовую зубчатую передачи 10 и 11 и кулачковый механизм. Для сообщения столу возвратно-поступательного движения кулачковый механизм переключает привод и сообщает вращение эксцент- 2 -М 150034 Предмет изобретения Вертикальный станок для притирки фасонной поверхности отверстия матрицы, волока и т, п. изделий из твердого сплава с притиром, совершающим от кулисного привода возвратно-поступательное движение и прижимаемым пружиной к обрабатываемой поверхности изделия, закрепляемого в патроне на вращающемся горизонтальном столе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения обработки на нем отверстий...
Сеточная матрица электронного преобразовательного прибора
Номер патента: 1171869
Опубликовано: 07.08.1985
МПК: H01J 1/34
Метки: матрица, преобразовательного, прибора, сеточная, электронного
...с фотопроводящим приемным слоем.Поверхность матрицы 1 фиг. 2), на которую выходит общий сеточный электрод 3, покрывается фотопроводящим слоем 4. На противоположную поверхность матрицы наносится металлическая пленка 6, а на стенках каналов 2 формируется высокоомный вторично-эмиссионный слой 5, находящийся с одной стороны в контакте со слоем 4 и со второй - с металлической пленкой 6. Между пленкой 6 и сеточным электродом прикладывается напряжение Ч. Поверхность фотослоя 4, ограниченная шестиугольным сечением одной ячейки сеточного электрода и сечением проводящего слоя канала, образует приемный элемент фоточувствительной мозаики, Сопротивление такого элемента должно быть близким к сопротивлению канала.Преобразуемое длинноволновое...
Предыдущий патент: Фотонаборное устройство
Следующий патент: Устройство для прессования стереоскопической изопродукции
Случайный патент: Регенератор двоичных символов