Способ изготовления матриц для шелкопечатания

Номер патента: 1714825

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Веселов, Копыльцов

МПК: H05K 13/00

Метки: выводов, радиоэлементов, рихтовки

...рихтующие поверхности плоскопараллельны, чтоповышает качество рихтовки. Наличие качающегося на оси штока копира, взаимодействующего с роликами двуплечих внешних рычагов, обеспечивает равномерное плотное обжатие обоих рихтуемых выводов относительно клинообразных рихтующих элементов, что повышает качесто рихтовки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - проекции общего вида устройства; на фиг, 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6-8 - схема работы устройства.Устройство для рихтовки выводов радиоэлементов содержит матрицу, механизм рихтовки и копир. Матрица выполнена в виде двух клинообразных элементов 1 с рихтующими поверхностями 2, закрепленных на рычагах 3, Рычаги 3...

Номер патента: 937079

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Кейльман, Щербинин

МПК: B21D 22/10

Метки: раздачей, сосудов, штамп

...матрицй 7 вста.вляется заготовка 13 - цилинд" рический стакан - после чего ее по лозинки смыкаются и скрепляются 1 О (элементы крепления не показаны) и заготовка 13 выставляется соосно с эластичным пуансоном 5. Затем дается команда на включение пресса. Плита 1 идет вниз и закрепленным на ней 15 корпусом 2 охватывает матрицу 7, фиксируя ее в сомкнутом виде. При дальнейшем ходе плиты 1 кольцевая обойма 3 также обхватом центрирует ,заготовку 13 по наружному диаметру, 20 а эластичный пуансон 5 сам охватывается заготовкой 13 по наружному диаметру. На фиг.1 левая часть черте-. жа показывает момент упора кольцевой обоймы 3 в торец матрицы 7,образую" щей посредством кольцевой выемки с последней полость для формуемого фланца у сосуда. Плита 1...

Номер патента: 1235552

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Близнец, Воробьева, Курневич, Стухляк, Сысоев

МПК: B05C 13/02

Метки: нанесения, направляющие, покрытия, станков

...16 по резьбовой поверхности;1 одвижной опоры 10, которая шарнирно связана с опорными стойками 12, устанавливакт матрицу 9 с необходимым зазором относительно изделия 20. Этим рабозазор устанавливаетсяроны опорных стоек 12 с шарнирами 11. Вращением фиксируюших гаек 13, сжимая пружины 7 и перемецая ролик 7 по пазу 6, посредством установоцных стоек 8 устанавливают матрицу 9 с заданным зазором относительно изделия 20 чже с другой стороны, а именно со стороны установочных стоек Я с роликами 7.Выдавленный из зазора, который образован повсрхностьк 18 матриць: 9 д: рабочей поверхностью изделия 20, компаунд удаляется лопаткой, а затем тампоном, смочен ым в ацетоне.Паз 6, выполненный по радиусу в корпусе 3 кпепления, позволяет осуществлять...

Номер патента: 1353621

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Белый, Близнец, Стухляк, Сысоев

МПК: B29C 39/02, B29C 39/10

Метки: кольцевыми, пластмасс, поднутрениями, форма

...нерабочем положении, В этом случае выступ 18 контактирует с матрицей 1. Для установки сегментов 4 и 5 в рабочем положении перемешают пуансон 2 до упора выступа 19 в матрицу 1. Наклонные направляющие О и 11, входящие во впадины 8 и 9 хвостовиков 6 и 7, выдвигают сегменты 4 и 5 из кольцевой канавки 14. При выходе из впадин 9 наклонных направляющих1 сегменты 5 хвостовиками 7 располагаются на ступеньках 15 и не двигаются в радиальном направлении при движении пуансона 2. Сегменты 4 продолжают радиальное движение при дальнейшем движении пуансона 2, так как направляющие 10 находятся в зацеплении с хвостовиками б посредством впадины 8. Сегменты 4 поверхностями 12 скользят по поверхности 13 сегментов 5, очищая компаунд, и при упоре выступом 19 в...

Номер патента: 492344

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Латенко, Мальцев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего...