Способ прокатки стальных шариков

Номер патента: 995923

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бендер, Виноградов, Дитц, Козлов, Куликов, Мазур, Ноговицын, Первухин, Чернов

МПК: B21B 1/22

Метки: многоклетевом, непрерывном, полосы, прокатки, процесса, стальной, стане

...многоклетевых станах. На современных непрерывных станах холодной прокатки (типа пятиклетевых станов 1200 Магнитогорского и 1700 Карагандинского меткомбинатов, 2000 Новолипецкого метзавода, четырехклетевых станов 1700 Череповецкого и Ждановского им. Ильича заводов) обычно не применяют относительные обжатия Е в последней клети менее 5% и более 40 Р/р. При обжатиях менее 5% в последней клети неустойчиво работают системы автоматического регулирования толщины полосы. Величины обжатий более 40 Р/, в последней клети стана практически нельзяполучить. Следовательно, возможный диапазон изменения Е= 5 - 40%.Величина относительного обжатия Епредставлена как отношение величины абсоаютного обжатия полосы Ь 6 к ее начальной толщине Ьр и выглажена в...

Номер патента: 1209327

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Плохов, Пономарев, Шиленко

МПК: B21B 1/38, B21C 1/28

Метки: зажимная, плашка, прокатки

..., а меньшая полка имеет .оконфигурацию ласточкина хвоста соСпряженного под углом=80 с внутренней образующей полки, при этомугол при вершине зуба Ы составляет60Сопряжение ласточкина хвостаплашки с большей полкой под углом=80 позволяет обеспечить изготовление плашек методом прокатки в кс -сорасположенном калибре за один проход.Для исключения при волочениисрывов зубьев плашек с протягиваемых заготовок, а также предотвращения нарушения сплошности металлав месте захвата передних концовзаготовок уголопределен эксгериоментальным путем в диапазоне 90-92Из таблицы видно, что угол наклона рабочей поверхности зуба=9092 является оптимальным,При уменьшении угла наклона рабочей поверхности зуба уменьшаетсястойкость плашки, происходит разрушение...

Номер патента: 1708453

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заикина, Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/38

Метки: алюминиевым, газотермическим, односторонним, покрытием, полос, прокатки, стальных

...мм, с суммарным обжатием5%. Определяот толщину стальной основы(Нст) по разности суммарной толщины и толщины покрытия, измеренной магнитнымтолщинометром - 1,5 мм, Коэффициенты 35трения на контактных поверхностях определяют по методу опережения - ,ид = 0,15,дат = 0,2. Значения рд, уст, Вд/Вст = 1,001,Отношению ВдИст = 1,001 удовлетворяютвалки радиусов йд = 65,1 мм, йст = 65 мм, 40Валки устанавливают в клеть и прокатывают в один проход без смазки на суммарнуютолщину Ь = 1,62 мм, определяемую по формуле; Ь = Н(1 - е), После прокатки полосы спокрытием с5% измеряют толщину покрытия и стальной основы - Ьд = 0,12 мм;Ьст = 1,5 мм. В данном случае происходиттолько уплотнение покрытия без деформации основы, Прокатка полосы с покрытиемв валках Вд...

Номер патента: 233476

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андион, Садовников

МПК: B24B 11/02

Метки: вращающимися, двумя, дисками, доводки, канавках, кольцевых, между, шариков

...процессе обработки, тоянной угловой скоосциллирующие двиК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16.Ч 1,1964 ( 906759/25-8) Известен способ шлифования, доводки и машинного полирования шариков, заключающийся в том, что шарики обрабатываются в кольцевых канавках между двумя дисками.Предложенный способ доводки шариков в 5 кольцевых канавках между двумя вращающимися дисками создает возможность автоматического управления положением осей шариков в процессе обработки.Это достигается тем, что одному из дисков 10 (внутреннему или наружному) сообщается вращение с постоянной угловой скоростью, а другому - осциллирующее вращение с переменной угловой скоростью, параметры которой по угловой амплитуде и угловой частоте 15...

Номер патента: 550185

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Андреев, Бабаев, Больбот, Орлов, Сычев

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, рифленых, стальных

...талла в зоны очага деформации, не контролируемые инструментом, и получить толщину основания первого рифления требуемой точности. рмула изобретения Способ горячей прокатки стальных рифленых листов, включающий прокатку заготовки в рифленых валках за два прохода с изменением направления рифления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров листа, прокатку заготовки при первом рифлении осуществляют при температуре на 150 - 200 С выше критической точки А а прокатку при втором рифлении ведут в межкритическом интервале температур А, - Ас,. ки стальных ижение тем - 890 С, т. е. ыше критирифленых точности их игается путов, нагреературы на Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам...