Зажимная плашка и способ ее прокатки

(46) 07.02.86. Бюл. 9 571) Ордена Трудового Красного Знамени .металлургический завод им.А.К.Серова (72) Б. П. Шиленко, Г. И. Плохов и Н. М. Пономарев(56) Авторское свидетельство СССР У 262064, кл. В 21 С 1/27, 1970.Свец В, Е. Производство и применение экономичных профилей проката, М,: Металлургия, 1967, с. 56-57. (54) ЗАЖИМНАЯ ПЛАШКА И СПОСОБ ЕЕ ПРОКАТКИ.(57) 1. Зажимная плашка преимущественно для тянущих тележек волочильных станков, состоящая из " -образного профиля с зубчатой поверхностью на внешней образующей большей полки, при этом рабочая поверхность их наклонена к продольной оси плашки, а меньшая полка имеет конфигурацию ласточкина хвоста, сопряженного под углом с внутренней образующей большей долки, о т л и ч а ю щ а я " с я тем, .что, с целью повышения стойкости и обеспечения надежного захвата обрабатываемых заготовок, угол рабочей поверхности зубьевосоставляет 90-92 , а угол по месту сопряжения внутренней образующей большей полки с ласточкиным хвостом равен 802. Способ прокатки зажимной плашки преимущественно Г -образной формы с зубчатой поверхностью на большей полке и меньшей полке в виде ласточкина хвоста, включающий нагре и деформацию овальной заготовки в калиброванных валках, один из которых имеет зубчатую рабочую поверхность, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества плашек за счет снижения серповидности, деформацию проводят в косо расположенном калибре за один проход, причем угол наклона нейтральной линии калибра к среднейо линии валков составляет 15-16Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, аименно к конструкциям зажимных плафшек для тянущих тележек волочильныхстанков и способам их изготовления.Цель изобретения - повышение стойкости плашек и обеспечение надежногозахвата обрабатываемых заготовок, атакже повышение производительностии качества плашек за счет снижениясерповидности.На фиг. 1 изображена зажимнаяплашка, общий вид; на фиг. 2 - конфигурация профиля зубьев рабочей поверхности плашки (узел .1 на фиг. 1);на фиг. 3 - калибр для прокаткиплашки,Зажимная плашка выполнена в виде Г-образного профиля, у которогона внешней образующей большей полкивыполнен последовательный ряд зубьев1, рабочаяповерхность которыхнаклонена к продольной оси профиля под углом=90-92 , а меньшая полка имеет .оконфигурацию ласточкина хвоста соСпряженного под углом=80 с внутренней образующей полки, при этомугол при вершине зуба Ы составляет60Сопряжение ласточкина хвостаплашки с большей полкой под углом=80 позволяет обеспечить изготовление плашек методом прокатки в кс -сорасположенном калибре за один проход.Для исключения при волочениисрывов зубьев плашек с протягиваемых заготовок, а также предотвращения нарушения сплошности металлав месте захвата передних концовзаготовок уголопределен эксгериоментальным путем в диапазоне 90-92Из таблицы видно, что угол наклона рабочей поверхности зуба=9092 является оптимальным,При уменьшении угла наклона рабочей поверхности зуба уменьшаетсястойкость плашки, происходит разрушение зубьев, так как появляетсяконцентратор напряжения - острыйугол при вершине зуба,3 1209327При увеличении угла наклона ра,бочей поверхности зуба зажимная плашка не удовлетворяет условиям захвата, т.е. происходит скольжение эажимной плашки по калибруемому металлу и частые срывы.Профиль зажимной плашки можетбыть получен методом прокатки, который затем разрезают на мерные длины поперек оси прокатки,Получение длинномерной заготовкизажимных плашек осуществляют методом горячей прокатки за один проход в косо. расположенном калибре,один из валков которого на рабочейповерхности имеет зубчатый участоки участок для формообразования внешнего контура ласточкина хвоста, адругой валок имеет профиль конгруэнтный внутренней образующей большейстороны плашки и ласточкина хвоста,При этом угол наклона нейтральной линии 0-0 со средней линии валков Р-Р составляет 15-16При увеличении угла наклонао о более 16, например 17 - 18, происходит скручивание и серповидное искривЛение на выходе из очага деЪор,-:.ции, Появляющееся скручивание нельзя исправить проводковой арматурой, а серповидность составляет от 6 до 9 мм на 1 пог,м, соответственно при 15-16 серповидность равна 3 мм на 1 пог. м а скручивание легко выправляется проводками. При уменьа шении угла наклона менее 1 С не выполняется геометрия ласточкина хвоста плашки. Прокатку осуществляют из овальной заготовки стали марки 6 ХС с размерами 38 х 46 при 950 С с усилием давления прокатки 40 т,Изобретение позволяет повыситьпроизводительность труда в 40"СО разза счет сокращения времени на изготовление зажимной плашки, путем формирования чистового профиля плашкипрокаткои за один проход; снизитьстоимость продукции за счет снижения трудозатрат на изготовление и повыш.ния качества плашек,1209327 Данные по взаимосвязи величины угла наклона зубьевна рабочей поверхности со стойкостью плашки иколичеством обрабатываемого материала приведены втаблице Стойкость плашки, ч Примечания Менее 90 10 15-18 плашками 45 90-92 50-60 38-39 45-48 Более 92 срывы при волоченииметалла 1 Угол наклонарабочей поверхности зуба, ф Количество обрабатываемогометалла паройплашек, т Обрывы металлапри волочениив местах захвата Надежный захватметалла и исключение обрывов приволочении Зубья плашек неполностью внедряются в металл, всвязи с чем частые