Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

1 ц 8871 97 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналкстнческнх Республик(51) М, Кл,зВ 28 В 21/34 с присоединением заявки СССРелам нзобретеннй К 666.97,033 . 7 (088,8)(43) Опубликовано 07,12.81, Бюллетень45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 открытн(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙа уста- зделий Государственный комнтет (23) Приоритет Изобретение относится к производствуизделий сборного бетона и железобетона,Известна установка для формования бетонных и железобетонных труб по способуцентробежного проката, содержащая основание, укатывающий вал, смонтированныйв опорах, и питатель Ц.Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению являетсяустановка для фоомования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащаясмонтированный на основании посредствомподвижной и неподвижной опор приводнойгоризонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, и питатель 121.Недостатком такой установки являетсяневозможность формованпя многослойныхизделий.Целью изобретения является обеспечениевозможности формования многослойных изделий,Цель достигается тем, что установка дляформования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированныйна основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальныйукатывающий вал, на который оперта форма, и питатель, снабжена механизмом перемещений формы, а укатывающий вал выполнен ступенчатым с числом ступеней, равным количеству слоев изделия.При этом ступени вала, кроме последней, выполнены с кольцевыми выступами на поверхности, площадь которых равна 0,15 - 0,4 площади поверхности ступени.На фиг.схематично изображен новка для формования трубчатых и из бетонных смесей в разрезе; на фиг. 2 - укатывающий вал.Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из питателя 1, формы 2, опертой на приводной горизонтальный укатывающий вал 3, смонтированный в подвижной 4 и неподвижной 5 опорах, установленных на основании 6. Вал 3 выполнен ступенчатым со ступенями 7 и 8 и с беговычи доро.кка:ли 9. Количество ступеней определяется количеством слоев, причем длина каждой ступени равна длине формуемого изделия, а разность радиусов ступеней , и г 2 равна толщине промежуточного слоя. Последняя ступень 7 выполнена гладкой, а последующая ступень 8 - в виде съемной гильзы 1 О, закрепленной коак887197 2 аказ 2338/8 Подписи Изд.607 ираж 6 НПО Поиск ипографии, пр. С попа, 2 3сиально на предыдущей посредством установочных винтов 11, Для достижения лучшей адгезии между слоями ступень 8 вала 3 выполнена с кольцевыми выступами 12, площадь которых равна 0,15 - 0,4 площади поверхности ступени,Исходя из несущей способности вала 3 и необходимости формования изделий с различными толщинами слоев отношение радиусов соседних ступеней составляет 0,3 - 0,9. Под формой 2 на основании 6 размещен механизм перемещения формы 2 в виде приводной тележки 13 с гидроподъемниками 14,Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.Отводят в сторону подвижную опору 4, на тележку 13 устанавливают форму 2, заводят ее на ступень 8 вала 3 и опирают форму 2 на беговые дорожки 9. Затем устанавливают подвижную опору 4 и отводят тележку 13, Включают привод вращения вала 3 (не показан) и по ленточному транспортеру 15 подают внутрь формы 2 отдозированное количество бетонной смеси для формования наружного (несущего) слоя изделия и валом 3 производят укатку наружного слоя. Затем выключают привод вращения вала 3, подводят тележку 13 под форму 2 и переставляют ее на следующую ступень 7 вала 3, после отвода тележки 13 вновь включают привод вращения вала 3, транспортер 15 подает внутрь формы 2 смесь для формования следующего слоя. Состав смеси определяется конструкцией изделия (огнеупор, химически стойкая смесь, газоупор и т. и.). После формования защитного слоя подводят тележку 13 под форму, фиксируют ее гидроподъемниками 14, отводят подвижную опору 4, а форму 2 с изделием на тележке передают на тепловую обработку.Изобретение обеспечивает формов аниемногослойных труб с различным целевым назначением в зависимости от характеристик слоев огнеупорных, химически стойких, газозащищенных, низконапорных и т. п.10 Преимуществом предлагаемой установкиявляется обеспечение возможности формования многослойных изделий на одном трубоформовочном станке без создания дополнительных технологических постов по фор мованию или нанесению защитных слоев. Формула изобретения1. Установка для формования трубчатыхизделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, и питатель, о тл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью обеспечения возможности формования многослойных изделий, она снабжена механизмом перемещений формы, а укатывающий вал выполнен ступенчатым с числом ступеней, равным количеству слоев изделия.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что ступени вала, кроме последней, выполнены с кольцевыми выступами на поверхности, площадь которых равна 0,15 - 0,4 площади поверхности ступени.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Попов А. П, Бетонные и железобетонные трубы. М Стройиздат, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 40676460, кл, В 28 В 21/34, 1978.