87878

Номер патента: 50519

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лямин, Мещеряков

МПК: B22D 18/00, B22D 27/15

Метки: вакуум, давлением, металла, отливки, плавления

...кры акой 9с впаянными в нее металлическими трубками 14, служащими дляоткачки, впуска газов, температурного контроля и визуальных наблюдений.Внешнюю часть вякуумно-плавильной части агрегата составляет бакелитовый цилиндр 10, который металлическими скобами через эластические, например, резиновые прокладки герметично соединяется с металлическим основанием 3 вакуумноплавильной части. Таким же путемверхний конец цилиндра закрываетсяметаллической крышкой П, В агрегатах больших размеров для удобства загрузки шихты в крышках 9и 11 можно сделать в центре не-большие крышечки, герметично закрываемые также при помощи эластичных прокладок, Вводы и выводы индукционной катушки проходятчерез соответствующие отверстияв стенках бакелитового...

Номер патента: 106792

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Белоусов, Додонов, Еремеевский, Ковви, Медников, Тозьба

МПК: B22D 17/14

Метки: вакууме, давлением, литья, металла

...лекти вашеннепро- сновПредмет изобретения Изобретение предусматривает способ отливки металла под давлением с применением вакуума.Осуществление способа производится при помощи применения вакуумной пресс-формы, помещенной в герметический кожух. Разъем формы и кожуха происходит по одной линии. Герметизация кожуха достигается при помощи уплотнения резиновыми прокладками.Процесс вакуумирования прессформы и кожуха, всасывание металла в форму и его прессование осуществляется автоматически.На фиг. 1 дана электрическая схема автоматизации; на фиг. 2 схема вакуумной пресс-формы. Вакуумная пресс-форма состоит из следующих элементов: левого кожуха 1, прокладки 2, правого кожуха 3, пресс-формы 4, впускного стояка б, камеры для заливаемого металла...

Номер патента: 1068216

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Краснов, Сайкович, Смирнов, Циер

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машине, мерных, металла, непрерывного

...соединен с первым вхо- раического сумматора 13 и вторымдом третьей схемы совпадения, вы- входом коммутатора 14, выход кото"ход которой соединен с вторым вхо- рого соединен с первым входом придом первого ключа, выход первого бора 9 для измерения текущей длиныимпульсного генератора соединен с 5 слитка. Второй вход прибора 9 длявторым входом третьей схемы совпаде- измерения текущей длины слитка подния и входом третьегосчетчика, вы- ключен к выходу датчика 16 длиныход которого соединен с первым входом слитка. Второй выход прибора 9 длявторой схемы совпадения, выход за- измерения текущей длины елитка поддатчика мерной длины заготовки соеди ключен ко входу устройства 17 резкинен с вторым входом второго алгебраи- слитка и ко второму входу...

Номер патента: 937106

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зимин, Краснов, Лебедева, Сколобанов, Циер

МПК: B22D 11/16

Метки: вторичного, литья, машине, металла, непрерывного, охлаждения, слитка

...3 температуры,измеритель 6 скорости разливки, алгебраический сумматор 7, на первыйвход которого подсоединен измеритель б, а выход соединен с третьимвходом регулятора 1 охлаждающей воды, ограничитель 8 сигналов, подключеннь 1 й к второму входу алгебраичес 35кого сумматора 7, распределитель 9сигналов, распределяющий разностьмежду фактической и номинальнойтемпературой жидкого металла по ограничителям 8 сигналов, второй алгеб 40раический сумматор 10, подключенныйк входу распределителя 9 сигналов,онормирующий преобразователь 11 спамятью, запоминающий температуружидкого металла в промежуточной ем-.кости и подключенный к первому входу45алгебраического сумматора 10, задатчик 12 номинальной температуры жидкого металла, подключенный к...

Номер патента: 1199441

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали

...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...