Устройство для автоматического регулирования разливки стали из ковша

Номер патента: 1199699

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Аркилович, Бабешко, Сергеев

МПК: B63B 19/24

Метки: закрытия, люкового, открытом, положении, секций, стопор, судового, фиксации

...стопора для фиксации в открытом положениисекций судового люкового закрытия,Целью изобретения является повышениенадежности срабатывания и уменьшение усилий при отдаче стопора,На фиг. изображено судовое люковоезакрытие в закрытом положении (штрихпунктирными линиями показано судовое люковое закрытие в открытом положении), вид 10сбоку; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1 (штрихпунктирными линиями показано положениедвуплечего рычага, подготовленного к закрыванию закрытия); на фиг.3 - сечениеА - А на фиг.2.Судовое люковое закрытие состоит изведущей 1 и ведомой 2 секций, которыекатками 3 сопрягаются с направляющей 4,закрепленной на комингсе 5. В направляющую 4 встроен стопор 6, выполненный ввиде двуплечего рычага 7, закрепленногоосью 8 в...

Номер патента: 1341212

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алымов, Васильев, Вахненко, Мясников, Тарасов, Уйманов, Якушин

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, доводки, ковше, стали

...элементов существенновыше нижнего марочного содержания134121элементов в стали, что приводит к повышенному расходу ферросплавов. Этополностью исключается н предложенномспособе,ВНиже приводятся примеры осуществления предложенного способа при выплавке стали марки 17 ГС, имеющей следующий химический состав, 7.: углерод0,15-0,20; кремний 0,40-0,60; марганец 1,15-1,55; сера не более 0,030;фосфор не более 0,030.Сталь с указанным содержанием углерода выплавляли в мартеновской печи.Плавку шихтовали из расчета получения веса жидкой стали 285 тП р и м е р 1, Сталь с заданнымсодержанием углерода выпускали в сталеразлиночный ковш, оборудованныйустройством для ввода аргона в металл 20по мере выпуска металла из печи, Подачу аргона через Фурму,...

Номер патента: 1679272

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Борщевская, Годик, Дмитриенко, Нейгебауэр, Оржех

МПК: G01N 7/00

Метки: водорода, жидкой, ковше, содержания, стали

...Коэффици(г, енты Сивертса для этой стали, атм при 1550 СКн=2,0 10 Ки=0,039;при 1600 С К,=2,1 10, Км=0,040, Содержание азота в готовой стали при указанной технологии - до 0,0080 . Для барботирования металла аргоном использовали погружаемую на глубину около 0,5 м футерованную фурму с диаметром сопла 2 мм, Для улавливания отходящих газов использовали устройство типа колокола диаметром 0,3 м. Заранее экспериментально бь 1 ло установлено, что максимально аи=0,30 для выбранных условийй продувки. Сл еда вател ь но, (7 ь, Мг)макс=1,2%. ПРобы газа анализиРовали на хроматографе,Перед разливкой при температуре метала 1560 С измерили содержание водорода в стали в ковше по предлагаемому способу. Содержание водорода в текущей пробе газа после...

Номер патента: 398634

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 7/076

Метки: жидким, ковше, синтетическим, стали, шлаком

...шлака по отношению к азоту, рас творенному в стали. При этом шлак приобретает способность экстрагировать азот из стали в условиях развитой контактной поверхности в процессе обработки ее шлаком.Наряду с этим наличие углерода прспятст вует накоплению в шлаке окислов железа, чтоповышает раскислительную способность шлака. металл оситс орете ни я е жидким ийсл тем, а стали, в се обработ - 2% от в ковш тли чаосцкачеств в процес зпчестве замасцев, С. П, Бурмасо В, Ф. Исупов, И, Г,ральский политехнически Изобретение от я к ургии стали.Известен способ обработки стали в ковше жидкими известково-глиноземистыми или известково-силикатно-глиноземистыми шлаками.Такая обработка стали позволяет снизить содержание в ней серы, кислорода и частично...

Номер патента: 1312105

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бросев, Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, стали

...более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка,В обоих случаях скорость и степеньдесульфурации снижаются.При начальном расходе инертногогаза менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированнойфурмы, а при конечной интенсивностивыше 100 м /т возрастает вероятностьвыбросов металла из ковша, и то идругое снижают степень использованиядесульфурирующей способности шлакообразующей смеси.Снижение интенсивности ввода твердой шлакьобразующей смеси со скоростью 0,15-0,40 кг/т мин и увеличениерасхода...