Способ изготовления гофрированных труб

(11)ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцкалкстнческихРеслублкк(51) М. Кл.з В 21 0 15 10 Гееударствеииый комитет СССР ло делан иэобретеии и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий типа сильфонов, например гибких трубопроводов.Известны способы гидравлического формования сильфонов и гофрированных рукавов, при которых подвергающийся деформированию участок трубы уплотняют с двух кс)нцов, устанавливают снаружи его профильные матрицы и подвергают изнутри воздействию жидкостью, обеспечивающей образование гофров, после чего производят осаживание гофров с сохранением необходимого давления жидкости, затем давление снимают, осуществляют подачу трубы, и цикл повторяют 1 .Недостаток этого способа - большой процент утонения материала гофров (до 20%) из-за имеющей место вытяжки на первом этапе деформирования.Наиболее близким решением из известных к предлагаемому является способ изготовления гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформации и дополнительной подачи материала со стороны негофри рова нного конца трубы-заготовки при нагружении внутренним давлением, а также последующего осевого сжатия деформированного участка 2.Известный способ обеспечивает получение гофров с небольшим утонением, но он требует дополнительного времени для набора металла в зону деформирования, что снижает производительность.Цель изобретения - повышение производительности.то Для достижения цели согласно способуизготовления гофрированных труб путем порционной подачи материала трубы-заготовки в зону деформирования, нагружения деформируемого участка внутренним давле нием и осевого сжатия при свободном перемещении конца трубы-заготовки, подачу материала трубы-заготовки в зону дефор. мирования осуществляют одновременнос осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого учаска внутренним давлением осуществляют при свободном перемещении другрго конца тпубызаготовки.871894 Фиг. 7 игЕ Составитель ЛТехред А. БойТираж 891Государственного колам изобретений иква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород каче дактор М. Келемеказ 8875/8ВНИИП Корректор Н. С ПодписноеССР митета Соткрытийаи наб.,ул. Про 113035, Мфилиал ППП д. 4/5 ктнаи, 4 3Для улучшения условий уплотнения трубы со стороны ее гофрированного конца, трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе подачи калибруют до номинального.На фиг. 1 дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема набора материала в зону деформирования и его формовки.Устройство содержит матрицы 1 и 2, установленные с возможностью осевого перемещения. ограниченного упорами 3 и 4, и также оправки 5, имеющей уплотнения в виде упругоо кольца 6 и в виде ступени 7, образующей кольцевой зазор с гофрированной частью трубы порядка 0,03 - 0,05 мм. На конце оправки 5 установлен дорн-калибр 8.При подаче рабочей жидкости под давлением в зону деформирования образующая участка трубы 9, находящегося в этой зоне, изгибается (из-за дросселирования жидкости через зазор а рабочее давление должно быть соответственно откорректировано) . Поскольку концы деформируемого участка не закреплены, то деформирование происходит при благоприятных условиях, что су 1 цественно снижает утонение. Предварительно деформированный участок осаживают до получения гофра. Давление жидкости при этом сохраняется. Осадку осуществляют матрицами 1 и 2, причем матрица 2, переместившись до упора 4, останавливается, а матрица 1, продолжая движение, производит гофрирование. При этом новый участок трубы заготовки поступает в зону деформирования, После окончания осаживания давление сбрасывают, матрицы 1 и 2 возвращают в исходное положение. 4Для получения стабильного кольцевого зазора а используют трубу-заготовку меньшего диаметра, чем номинальный, и в процессе подачи протягивают через дорн-калибр 8. Откалиброванная труба-заготовка плотно облегает упругое кольцо 6 и гарантирует свободное перемещение гофрированной части. При этом исключь ются значительные утечки и колебания рабочего давления.Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет 20 тыс. руб. в год.Формула изобретения 1. Способ изготовления гофрированныхтруб путем порционной подачи материалатрубы-заготовки в зону дефор мир ования,нагружения деформируемого участка внутренним давлением и осевого сжатия присвободном перемещении одного конца трубызаготовки, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности, подачу ма 20 териала трубы-заготовки в зону деформирования осуществляют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, анагружение деформируемого участка внутренним давлением осуществляют при свободном перемещении другого конца трубызаготовки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе подачи калибруют доЭо номинального.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 266706, кл. В 21 Р 15/10, 1969,2. Авторское свидетельство СССР35 Мо 198277, кл, В 21 Р 15/10, 1964.