Инструмент для обработки магнитных головок

(23) Приоритет -ОпубликованоВ 5/4 Гесударственный немет 53) УДК 534.852 (088.8) делам нзееретеннн та опчбликования описания 17.10.8 н открыт Петкявичю 1 2) Авто Б. Марквена Е. В.11 ильцов акевич В. зооретен и 5 но-иссл ва 1 ельского -тнстнттй"-"-. ильнюсское отделение Всесоюзного на проектно-конструкторского и технол малых электрических(71) Заявител ческо ашин ОБРАБОТКИ МАГНИТН 1 э 1 ХЛОВОК 4) ИНСТРУМЕН Изобрете боростроения С ПОМОЩЪЮ В ОСНОВНОМ ловки. 16льное.пластину м, чтобыой от 05бой. Эти Наиболее близкется инструмент дголовок, выполненжащий пластинуоснове окиси алюммент позволяет при м к описыва я обработки ыхиз ферр з минералок иния 21. Э определенн мому являмагнитныхита, содерерамики на тот инстру 1 х условиях лмазно ие относится к области прив частности к инструменту, оторого можно обрабатывать ферритовые магнитные гоИзвестен способ изготовления магнитных головок, основанный на вращении инструмента, имеющего форму диска, на который нанесен абразивный порошок, покрываемый периодически пастой 11,Таким инструментом затруднительно обрабатывать магнитные головки, имеющие повышенную твердость материала, типа феррит или сендаст. Кроме того, сам инструмент требует относительно частой замены и ремонта, так как абразивный порошок обладает слабой адгезией к металлу. Попытки же выполнить диск из твердых и износоустойчивых сортов пластмасс оказались не совсем удачными..10.81. Бюллетень Ле 3 создать повышенную адгезию абразивного состава, но при попытке в этот состав ввести алмазный порошок, чистота обработки поверхности магнитных головок снижается и в процессе обработки образуются царапины, а также локальные выкрашивания феррита.Целью изобретения яьляется повышение чистоты обрабатываемой поверхности, а также уменьшение вероятности образования царапин и выкрашиваний феррита,Для этого инструмент для обработки магнитных головок, выполненных из феррита, содержащий пластину из минералокерамики на основе окиси алюминия, выполнен с соединенными между собой порами, заполненными смесью пластмассы с алмазным порошком, при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч: Алмазный порошок 14 - Пластмасса Оста Предварительно изготавливают из минералокерамики таким образо в ней образовались поры величин до 1,5 мм, соединенные между со поры заполняют смесью капрона и871199 Формула изобретения Алмазный порошокПластмасса 14 - 16Остальное Составитель В. Бровкин Редактор О.Филиппова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 8443/23 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го порошка при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Алмазный порошок 15Ка прон 85После заполнения пор смесью производят обработку рабочей поверхности инструмента до требуемой шероховатости и геометрии.Перед обработкой магнитных головок на рабочую поверхность наносится тонкий слой оливкового масла и алмазного порошка, представляющих собой в смеси пасту, В результате наполнитель пор получает высокую пол ирующую способность, Кроме того, за счет исключения необходимости усиленного прижима инструмента к обрабатываемой головке оказывается возмож ным вести обработку практически по любой форме поверхности, т. е. по любой геометрии ее. Частое расположение вдоль пути обработки головки пор, заполненных значительно более мягким материалом, обеспечивает то, что твердые частицы, способные создавать царапины и выкрашивания, не успевают втереться или внедриться в твердую основу инструмента и сгоняются в поры, где они уже не представляют опасность. 25В результате использования описанного изобретения повышается количество годных к эксплуатации магнитных головок, что снижает расход материала и трудозатраты. Инструмент для обработки магнитных головок, выполненных из феррита, содержащий пластину из минералокерамики на основе окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности, а также уменьшения вероятности образования царапин и выкрашиваний феррита, инструмент выполнен с соединенными между собой порами заполненными смесью пластмассы с алмазным порошком, при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М. 434457, кл. б 11 В 5/42, 972.2. Патент ГДР Мо 97081,кл. б 11 В 5/42, (21 а, 37/20, ), 1973 (прототип) .