Способ получения сернистого ангидрида

Союз Советскии Се циалистическик Республик(22) Заявлено 24.01.80 (21) 2877531/23" 26 (51)М, Кл. с присоединением заявки Ио -С 01 В 17/52 Государственный комнтет СССР по лелан нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА Изобретение относится к способуполучения сернистого ангидрида и может быть использовано в производствесерной кислоты.Известен способ получения сернистого ангидрида, включающий обжигсульфидного материала в печи кипящего слоя с использованием кислородсодержащего дутья при 600-950 оС, скорости газового потока, выше второйкритической скорости псевдоожижения,и улавливание в циклоне возвратавыносимого с обжиговыми газами огарка (1)Однако этот способ недостаточноинтенсивен,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого ангидрида путемобжига сульфидного материала в печикипящего слоя и возврата огарка при900-1100 С с тангенциальной подачейчасти дутья над кипящим слоем, которая составляет 0,4-0,55 части отобщего количества дутья. Скоростьподачи этой части дутья составляет20-25 м/с. Остальную часть дутьяподают в нижнюю часть печи. Объемная интенсивность не превышает 1 т/мв сутки 2),Недостаток известного способасостоит в низкой интенсивности процесса за счет того, что в надслоевом пространстве, занимающем пообъему 80-90 всего объема печи,сго"рает до 10 Ъ сульфидного материала.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса.Поставленная цель достигаетсяпутем обжига сульфидного материалав печи кипящего слоя с возвратомоогарка при температуре до 1100 Си тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящимслоем в количестве 0,65-0,9 частейот всего дутья, при этом скоростьввода этой. части дутья в печь составляет 50-180 м/с,Кроме того, дутье подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящегослоя в одной или нескольких точках.2 Завихренный кислородсодержащийпоток дутья, входящий в надслоевоепространство печи, создает значительные относительНые скорости междутвердой фазой и газом, что снимаетдиффузионное сопротивление, и про865783 Формула изобретения Составитель Л, Темирова Редактор Г. Кацалап Техред И.Асталош КорректорГ. РешетникТираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7972/32 Филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 цесс обжига сульфидного материалазначительно ускоряется.Для создания закрученного вихревого потока необходимо подавать неменее 0,65 частей дутья в надслоевоьпространство. Повышение доли дутья0,9 нецелесообразно, так как длясоздания условий псевдоожижения подраспределительную решетку требуетсяподавать не менее 0,1 доли дутья.Скорость ввода дутья в надслоевоепространство должна быть не менее 1 О50 м/с, так как скорость являетсяминимально возможной для созданиязакрученного потока. Верхний пределскорости дутья (180 м/с) объясняетсяограниченными техническими воэможностями современного оборудования,Ввод дутья в надслоевое пространство целесообразно осуществлять внижнюю часть печи на уровне не более1,8-2,0 высоты кипящего слоя, чтобы ;щдостаточным было время взаимодействиякислорода дутья с материалом. Целесообразность введения дутья в однойили нескольких точках определяетсягидродинамическими условиями веденияпроцесса,П о и м е р 1. В печь площадьюпода 0,25 и и высотой 8 м подаютпиритный концентрат в количестве520 кг/ч, а под распределительную решетку - 300 м/ч воздушного дутья. 30В надсдоевое пространстэво печи тангенциально подают 900 м/ч воздушного дутья на высоте 1,8 м от распределительной решетки со скоростьюввода 90 м/с. Высота кипящего слоя 331 м Температура обжига материала850 С. Выходящий из печи гаэ очищаютов циклоне и огарок возвращают впечь. Степень выгорания серы изпирита - 985; объемистая интенсивность - 6,2 т конц,/м в сутки.П р и м е р 2. В печь площадьюпода 0,25 м и высотой 8 м подают250 кг/ч пиритного концентрата, апод распределительную решетку -300 м/ч воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тангенциально вводят 600 м/ч дутья соскоростью ввода 50 м/с на высоте1,5 м над распределительной решеткой. Высота кипящего слоя 1 м. Температура обжина материала - 700 С. Выходящий из печи газ очищают, в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита,5; объемная интенсивность,1 т. конц./мз в сутки.П р и м е р 3. В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают 870 кг/ч пирита, а под распределительную решетку - 200 м/ч воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тангенциально вводят 1800 м/ч дутья со скоростью ввода 180 м/с на двух уровнях - 1,5 и 2 м, Высота кипящего слоя - 1 м. Температура обжига материала - 1100 ОС, Выходящий иэ печи газ очищают в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы иэ пирита - 9853 объемная. интенсивность - 10 т/м в сутки.Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обжига в 2- 10 раз. 1, Способ получения сернистого ангидрида путем обжига сульфидного материала в печи с кипящим слоем и возвратом огарка при температурах до 1100 С с тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящим слоем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсифика" ции процесса, в надслоевое пространство печи дутье подают в количестве 0,65-0,9 частей от всего дутья со скоростью ввода в печь 50-180 м/с.2 Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дутье подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящего слоя в одной или нескольких точках,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 321469, кл, С 01 В 17/52 1966. 2. Исламов.М,Ш. Печи химической промышленности. М., фХимиями, 1975,с. 43-45,