Зубчатый накатник

Номер патента: 900924

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Рыжов, Суслов, Улашкин

МПК: B21H 5/02

Метки: боковых, вибрационного, зубьев, накатывания, поверхностей

...зубьев инструмента 5 установлены обкатывающие шарики 32, опирающиеся на подпятники 13 и предохраняемые от выпадания крышками 1 ч. РасстояНие между соседними шариками в радиальном направлении а не более велицины, определяемой по Формуле (1), а в осевом направлении а определяется Формулой (2).Модули инструмента 5 и обрабатываемого колеса 6 одинаковы, а толщина зуба инструмента меньше нормальной на высоту выступающей части шариков, число зубьев инструмента 5 меньше числа зубьев колеса 6 и числа зубьев колеса и инструмента не имеют общего делителя, цто необходимо для возможности зацепления зуба колеса 6 со всеми зубьями инструмента 5.Если расстояние между соседними шариками 12 а и аменьше или равны диаметру шарика, то для...

Номер патента: 945750

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01N 3/56

Метки: боковых, зубчатого, зубьев, колеса, контакта, накатника, обрабатываемого, площади, поверхностей

...плошадиконтакта боковых поверхностей зубьевзубчатых колес, заключающийся в том,что на боковые поверхности эталонннагоколеса наносят слой краски, обкатываютколеса и определяют площадь контакта последу, образовавшемся на эталонном колесе 1,Недостатком этого технического решения является невозможность определенияплошади упруго-пластического контактаи нанесения одинаковой толщины слоякраски.Наиболее близким к изобретению потехнической сути и достигаемому эффекту является способ определения площадиконтакта боковых поверхностей зубьев накатника и обрабатываемого зубчатого коле.са, заключающийся в том, что на боковые поверхности колеса наносят слой абраэивосодержашего вещества, обкатывают их,определяют ширину следа на накатнике,под рабочей...

Номер патента: 1538975

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Емельянов

МПК: B21H 5/00, B24B 39/00

Метки: боковых, впадин, деформирования, зубчатых, пластического, поверхностей, поверхностного, профилей

...подэлементов 4чивается. В стержнях 3 и опорном кольце 9 из впадин шестерни 7. Удаляют обрабопредусмотрены каналы 12 - 15 для движения танную шестерню 7.горячего и холодного энергоносителя, в ка 5хнологической цепи должно ытьчестве которого могут быть приняты. напри- предусмотрено последовательное использомер, воздух или вода соответствующей тем- ванне двух предлагаемых устройств: в одномпературы и т. п. Применение материала с из них устанавливают деформируюшие подПФ позволяет обойтись без сложного и до- элементы 4 с рельефом на их рабочейрогого оборудования - мошных прессов. "0 поверхно 9 ги, в другом - с гладкими рабочиДля увеличения усилия и перемещения ми поверхностями. Наличие рельефа на абоконца нагружаюшего элемента - стержня...

Номер патента: 912384

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Давыдов, Речкалов, Румянцев, Салищев

МПК: B21J 5/12

Метки: боковой, зубчатой, поверхностью, полых, преимущественно, фасонной

...радиальными пуансонами 2. Пуансонам придают перемещение к цент912384 Формула изобретения 3 ру заготовки, Конечное положение пуансонов определяется окружностью впадин зубьев профиля изделия. Одновременно с перемешением пуансонов перемещают в осевом направлении прошивень 3.Прошивень 3, войдя в соприкосновение с заготовкой (фиг, 2) в зоне А, раздает ее внутренний диаметр, в результате чего наружная поверхность заготовки в зоне В раньше войдет в контакт с пуансонами 1, чем остальная наружная поверхность заготовки, и металл в зоне В начинает заполнять пространство между пуансонами. Причем осевое удлинение заготовки в зоне деформации отсутствует, поскольку кольцевая часть заготовки в зоне А за счет растяжения этой части прошивнем...

Номер патента: 1412597

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Петер, Роман, Рудольф

МПК: B23F 21/00

Метки: боковых, зубьев, инструмент, нарезанных, поверхностей, предварительно, резанием

...верхний слой7 с износостойким покрытием, Возможенвариант крепления пластин 2 посредством винтов 8, отверстия под которыевыполнены со стороны, противоположной передней поверхности 5 пластины 2. Технологический инструмент, выполнен в виде держателя 1, на одном кон 50 це которого имеются гнезда 9 для посадки пластин 2, в каждое из которых впаивается одна пластина. Каждая иэ пластин 2 имеет основание 3 толщиной 4-6 мм и спеченный верхний слой 7 толщиной 0,8-1,0 мм. Основание 3 состоит из твердого сплава, в частности, на основе карбида вольфрама. Поверхность верхйего слоя 7 каждойиз режущих пластин 2 является плоской и образует заднюю поверхность 6,примыкающую к главной режущей кромке 10, Одна из боковых сторон 11 верхнего слоя 7 любой из...