Способ вырезания проволочным инструментом

Союз Советскмк Соцматтистическнк Республи К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВУ олн льное к вид-ву) Приорите стеенньм иемитет СССР публ иков а но 23.08,8 ллетень31(53) УДК 621.9. .048.4,06 (088.8) лам нзфбретеннии еткрмтий Дата опубликования опис 8.08.81 ф 1ников 72) Авторы изобретен. Любалин, Ю. Т, Борис Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков(54) СПОСОБ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОВОЛОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТ в котором провоытый алмазным сло я аэростатическими ого устройств ть и качество о явля- аботк машиностроевано для алмазно- зно-электрохимионтурных изделий щей вращающимтом, покрытым ал Изобретение относится нию и может быть использо электроэрозийной и алма ческой обработки сложнок с прямолинейной образую ся проволочным инструмен мазным слоем,Известно устройство,лочный инструмент, покр ем, натянут между двум опорами 1,Недостатками так ются невысокие точносЦель изобретения - улучшение точности и качества обработанной поверхности за счет регулирования величины подачи,Указанная цель достигается тем, что согласно способу вырезания проволочным инструментом, например электродом-инструментом с алмазным слоем, проволоку натягивают между аэростатическими осевыми опорами, а регулирование подачи производят по натяжению проволоки, для чего не прерывно изменяют давление воздуха в аэростатической опоре, преобразуют его в электрический сигнал с учетом предварительно устанавливаемои зависимости между давлением воздуха в опоре и натяжением проволоки.Этот способ используют для обработки как токопроводящих, так и нетокопроводящмх материалов, так как управление подачей по натяжению с использованием пневмосигнала из аэростатической опоры не зависит от электропроводности разрезаемого материала, а так же наличия рабочей жидкости в зоне обработки. На чертеже представлена диаграмма за внсимости давления в аэростатической опо ре от натяжения проволочного инструмента Увеличение подач величине натяжения мента, при которой Ж е.и3 Ъкр. ) соот давлению Ркрв осево ре. Для предотвраще та обработку ведут н ющих давлению в о опоре, меньшему Рв жиму. максимальнои Исходя из характерии, приводящее к такоипроволочного инструпроисходит его обрыв ветствует критическому й аэростатической опония обрыва инструмена подачах, соответствусевой аэростатической , что соответствует репроизводительности. стик рабочего участка856732 20 Формула изобретения щюмеа ФФГ раж 148 Подписноеод, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Заказ 7083/1Филиал ППП Патент, г. У кривой (участок ав), устанавливают величину подачи, обеспечивающую заданную производительность и качество обработанной поверхности.Проверка предлагаемого способа проводится на алмазно-электрохимическом контурно-доводочном станке с ЧПУ мод, МА 4462 ФЗ в режимах алмазно-электрохимической стали (токопроводяшего материала) и алмазной резки стекла (нетокопроводящего материала) . В качестве инструмента используется вращающийся проволочный инструмент Ф 0,3 мм с двойным алмазоносным слоем типа АСМ 60/40 (величина зерна около 50 мкм), натянутый между аэростатическими опорами двух пневмошпинделей А 70/150.Обрабатываемый контур содержит щелевидные участки, соизмеримые с диаметром инструмента, Диаметр обрабатываемого контура составляет 108 мм. Обрабатываемая пластина из стали Х 12 М высотой 9 мм имеет предварительно вырезанный контур с шероховатостью стенок Ка, 5 мкм. После одного прохода с линейной скоростью 12 мм/мин при напряжении 1.1=4 В (электролит на основе, нитрата натрия, углекислого натрия и триэтаноламина) получают шероховатость, соответствующую К о,= 0,63 - 0,32 мкм,Аналогичный контур вырезают в стеклянной пластине толщиной 3 мм со скоростью 5 мм/мин. Шероховатость поверхности стенок составляет Ко,=0,63. Предварительно во вкладыше осевой аэростатической опоры пневмошпинделя А 70/150 просверливают отверстие Ф 1,5 мм, в котором закреплена медная трубка, другой конец которой соединяют с пневмопреобразователем модели 235 завода Калибр.Согласно установленной зависимости Р - %, Р; для данной проволоки составляет 2,7 кгс/см. Поэтому пневмопреобразователь регулируют на срабатывание при давлении 2,5 кгс/см, при котором подача отключается без прекращения процесса обработки, в результате чего натяжение проволоки и давление уменьшается. После этого подача включается. Продолжительность обработки стали Х 12 М составляет 9 минобрывов инструмента не происходит.При осуществлении известного способатакие производительность и качество обработки не могут быть достигнуты, так как неизбежно сказывается влияние необрабатываемой стенки в узких щелях обрабатывае О мого контура на управляющий сигнал, приводящее к отклонению подачи от оптимальной величины.По сравнению с применяемым способомобработки проволочным инструментом с визуальным контролем процесса обработки по проектору и ручным управлением подачей предлагаемый способ позволяет повысить точность и чистоту поверхности на 1 - 2 класса. Способ вырезания проволочным инструментом с нанесенным алмазным слоем, который натягивают между двумя аэростатическими опорами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки за счет регулирования величины подачи,в качестве критерия регулирования используют натяжение проволочного электрода-инЗ 0 струмеита, а судят о нем по давлению воздуха в аэростатической опоре, которое непрерывно замеряют в процессе обработки ипреобразуют в управляющий электрическийсигнал, учитывая при этом предварительноустановленную зависимость между давлеЗ 5 нием воздуха в опоре и натяжением проволочного электрода-инструмента,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР462692, кл. В 23 Р 1/08, 1973.