Способ загрузки порошкообразного материала в пневмонасос

Новолипецкий ордена Ленина мет 3) Заявител Ь 4) СНОСОВ ЗА 1 РУЗКН ПОРОШКООВРАЗНО 1 МАТЕРИАЛА В ПНЕВМОНАСОС к пневма- асэности 11 эобретение относитсятическим установкам, в чк способам их загрузки.Известен способ загрузки порошкообразного материала в пневмонасос, заключающийся в отводе запыленного газа через фильтр и в противоточной подаче газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе 1 ).Недостатком известного способа является невысокая скорость процесса загрузки иэ-за забивания Фильтра частицами порошкообразного материапа и возрастание их аэродинамического сопротивления.Целью изобретения - повьпвение скорости процесса загрузки.Цель достигается тем, что подача газа осуществляется со скоростью, равной 1,05-3,2 скорости отвода газа,При отработке процесса продувки металла порошкообразными материалами опробованы различные способы загрузки стационарных пневмонасосов порошко образными материалами со сбросом-использованного транспортного газачерез фильтр, а также опробовано несколько режимов загрузки, но во всехслучаях имело место постепенное забивание фильтров и возрастание их аэродинамического сопротивления, особенно в случаях загрузки порошкообразного материала с большей. допей мелких(менее 100 мкм ) фракций. Сооружениеустройств для отсоса запыпенного газаи для регенерации (встряхивания) фильтров и т.д. в условиях действующих сталеплавильных цехов, где эксплуатируются пневмонасосы, практически невозможно.Оптимальным является способ с противоточной подачей газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе. При этом надежность работы фильтра зависит от скорости подачи газа через фильтр для подъема давления в пневмонасосе и от того, насколько эта скорость превышает скорость отвода запы854848 пневмонасоса в него через фильтр противотоком подают аргон со скоростью 18 и/с, что составляет 1,6 скорости отвода через фильтр запылен ного транспортного газа.Н р и и е р 3. При выплавке в300-тонном конверторе стали марки ОЗЮ после частичного раскисления,10 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 ВНИИПИ Заказ 6791/29 Филиал ППП "Патент", г,ленного газа через фильтр. Оптимальной является скорость подачи газа через фильтр на подъем давления, равная, 1,05-3,2 скорости отвода запыленного газа через фильтр. Минимальное значение скорости применимо при загрузке материала с отсутствием мелкой фракции, например для материала фракции 0,5-2,5 мм. Максимальное значение необходимо при загрузке материала фракции 0-0,150 мм(-0,140 мм). Дальнейшее увеличение скорости нецелесообразцо, так как не увеличивает эффект очистки фильтра, но требует повьппения его прочности из-за возрастания перепада давления.П р и м е р 1, При выплавке в 300-тонном конверторе трубной марки стали 17 Г 1 С после продувки металла кислородом в конверторе, раскисления и легирования жидкую сталь продувают порошком карбида кальция, который вводят в металл в струе аргона.Перед продувкой металла порошок карбида кальция фракций 0-0,200 мм (фракции - 0,2 мм) доставляют в цех в герметичном транспортном контейнере, и Ъатем пйевмотранспортером из этого контейнера порошкообразный материал загружают в пневмонасос, при этом запыленный транспортный газ отводят через фильтр за счет избыточного давления, создаваемого в пневмонасосе. После окончания загрузки пневмонасоса в него через фильтр противо- током подают аргон со скоростью 28,5 и/с (3,2 скорости отвода газа). При этом пыль, осевшая на фильтре, возвращается в пневмонасос и затем поступает в жидкую сталь во время ее продувки, где реагирует с примесями, находящимися в металле. Таким образом исключается попадание пыли в атмосФеру цеха.П р и м е р 2, При выплавке в . 160-тонном конверторе трубной марки стали 09 Г 2 ФБ после раскисления и легирования ее продувают порошком силикокальция.Перед продувкой металла в пневмо" насос загружают порошок силикокальция фракций 0-2 мм ( фракций - 2 мм ), Загрузку осуществляют аналогично примеру 1. После окончания загрузки легирования металл продувают алюминиевой крошкой,Перед продувкой в пневмонасосе загружают алюминиевый порошок фракций 0-1,0 мм (фракций " 1 мм) с преобладанием (до 953) фракций 0,51,0 мм. Загрузку осуществляют аналогично примеру 1. После окончания загрузки пневмонасоса в него через фильтр противотоком подают аргон со скоростью 10,5 м/с (1,05 скорости отвода газа) .Выбранный способ загрузки порошкообразного матернала в пневмонасосе повышает стабильность работы фильтра Ф снижает время загрузки и не требуетдополнительно оборудования, что позволяет внедрить обработку металлапорошкообразными реагентами в действующих сталеплавильных цехах. Внедрение же этой обработки позволяет вовысить качество металла, в первуюочередь, за счет десульфурации имодифицирования и уменьшить брак похимическому составу на 2 Й, т.е. уменьшить перевод в низшие марки стали,При этом экономический эффект составит; 302 тыс.руб. в год при годовомобъеме производства 500 тыс.т. Способ загрузки иорошкообразногоматериала в пневмонасос , заключающийся в отводе запыленного газа через фильтр и в противоточиой подачегаза через фильтр для подъема давления в пневмонасосе, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьнпения скорости процесса загрузки, подачу газа осуществляют со скоростью,равной 1,05-3,2 скорости отвода газа.Йсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свщетельство СССРР 475328, кл, В 65 б 53/40, 1972