Холодильная установка

Номер патента: 1086322

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гущин, Колотий, Пытченко, Сенягин

МПК: F25B 43/02

Метки: масла, маслоотделителе, отделения, установки, хладагента, холодильной

...хладагента с раздельным отводом паровхладагента и масла, хладагент из конденсатора направляют в линейный ресивер черезмаслоотделитель, в котором организуют егопротивоток с парами хладагента без дросселирования последних.На фиг. 1 изображен маслоотделитель,реализующий предлагаемый способ; нафиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Маслоотделитель содержит корпус 1 с от Обойными тарелками 2, штуцер 3 с диаметром д входа паров хладагента, расположеный тангенциально к корпусу 1, патрубки 4и 5 выхода хладагента и выпуска масла, атакже устройство для регулирования уровня хладагента, выполненное в виде связанного с корпусомпатрубка 4 слива жидкости в линейный ресивер 6, снабженного коленом 7 длиной= Г 2 - 3) д для входа жидкости, размещенным соосно...

Номер патента: 996809

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Коробко, Косенков, Панасьян, Фомин, Широков

МПК: F25B 43/02

Метки: масла, паров, хладагента

...содержит компрессор 1,воздушный холодильник 2, маслоотделитель 3, конденсатор 4, ресивер 5,форсунку б, расширительную камеру 7,трехпоточный теплообменник 8 и вихревую трубу 9 с холодным 10 и горячим 11 конци 4 и.Установка работает следующими образом,Пары хладагента сжимаются компрессором 1,нагнетаются в воздушный холодильник 2 и поступают в расширительную камеру 7,дросселируясь с помощью,форсунки 6, в которую одновременноподается очищенный хладагент из ресивера 5. В расширительной камере 7одновременно осуществляются процессы диспвргирования, испарения и охлаждения паров хладагента. Затем пары поступают для тонкой очистки отмасла н маслоотделитель 3, Очищенныепары выходят из верхней части последнего и охлаждаются затем в...

Номер патента: 561856

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Герасимов, Осипов, Янченко

МПК: F25B 43/02

Метки: масла, отделения, хладагента

...не позволяют использовать все возможности линейного ресивера как эффективного отстойника,Целью изобретения является уменьшение уноса масла в испарительную систему. Поставленная цель достигается тем, что отвод жидкого хладагента ведут из ресивера с глубины 50 - 80 мм от уровня,в нем жидкостной смеси в зоне, наиболее удаленной от места подачи смеси из ресивера.На чертеже схематично представлен отборник жидкого хладагента, с помощью которого осуществляют отвод хладагента.Гибкий шланг 1 соединяется с помощью сильфона 2 с выходным трубопроводом 3, по которому хладагент отводится к потребителю,Устройство 4 обеспечивает надежное перемещение шланга в вертикальной плоскости, а поплавок 5 постоянное поддержание этого отборника на глубине 50 - 80...

Номер патента: 927011

Опубликовано: 27.03.2006

Авторы: Кудрявцев, Шевеленок

МПК: F25B 45/00

Метки: жидкости, испаритель, подачи

Устройство для подачи жидкости в испаритель, содержащее емкость с заправочным штуцером, в которой с зазором по отношению к стенкам расположена эластичная оболочка, образующая камеру, внутрь которой по оси введена перфорированная трубка, подключенная к источнику давления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полной эвакуации жидкости, на внутренних стенках емкости в зазоре между нею и оболочкой во взаимно перпендикулярных плоскостях укреплены перфорированные профилированные пластины, образующие со стенками дренажные каналы, сообщающиеся с заправочным штуцером.

Номер патента: 1570261

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Гудкова, Кулакова, Маевский, Образцов

МПК: C07C 17/38, C07C 19/08

Метки: жидких, жидкостей, перфторуглеродных

Способ очистки жидких перфторуглеродных жидкостей путем пропускания через сорбент с последующим отделением от сорбента и автоклавированием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки целевого продукта до апирогенного состояния, ускорения и упрощения процесса, в качестве сорбента используют сначала этиловый спирт, взятый в объемном соотношении с очищаемой жидкостью 1 : 1, с которым ее интенсивно встряхивают в течение 2 - 3 мин, с последующим отделением нижнего слоя целевого продукта, а затем - апирогенную воду, взятую в объемном соотношении с очищаемой жидкостью (2 - 3) : 1, и обработку апирогенной водой ведут дважды.