Матрица для прессования разнотолщин-ных профилей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.7 .07 (088,8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень 26Дата опубликования описания 20.07.81 по делан изобретений и открытий(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЫХ ПРОФИЛЕЙен и цы жль 3.ей на- ом асие 1, нтс ую ую да сть 5. ла ся Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению прессованных изделий.Известна матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса с профильным каналом и с переменной, уменьшающейся в направлении увеличения ширины канала высотой И 3.В этой матрице весь рабочий торец матрицы выполнен наклонным в направлении уширения щели канала, и за счет этого появляются дополнительные силы, направленные 1 О в сторону широкой щели канала матрицы, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости истечения в широкую щель уже в первоначальный момент прессования, что приводит к разнице в габаритных размерах утяжного и выходного конца и, следовательно, к уменьшению выхода годного.Цель изобретения - повышение выхода годного путем уменьшения разницы геометрических размеров профиля на выходном и утяжном концах.Цель достигается тем, что переменная высота матрицы образована выполненными на ее рабочей поверхности ступенями, сопрягающимися между собой по наклонной к осп матрицы плоскости с углом наклона, нходимым для отрыва пресс-остатка.На фиг. 1 изображена матрица, вид с еху; на фиг. 2 - сечение А - А на фигНа рабочем торце матрицы 1 для пре свания разнотолщинных профилей выполпрофильный канал с широкой щельюузкими щелями 3. Рабочий торец матр1 выполнен ступенчатым, при этом на нней ступени 4 расположена широкая2, а на верхней ступени 5 - узкие щелПереход от нижней ступени 4 к верхступени 5 осуществлен по плоскости,клоненной к вертикальной оси под уг1=15 - 60 ф и радиусом 1 х.Во время прессования в моментпрессовки слитка начинается заполнеметаллом узких щелей 3 канала матрицЭто происходит за счет того, что в мораспрессовки слиток вступает в контакрабочими поясками узких изделий в перочередь. Истечение металла через широщель 2 начинается только после того, кораспрессованнцй металл заполняет полмежду нижней и верхней ступенями 4За счет более раннего истечения метачерез узкие щели 3 последние заполнявышается за счет ускорения истечения металла через узкие щели канала матрицы впервоначальный момент. Формула изобретения Матрица для прессования разнотолщинных профилей, выполненная в виде корпуса спрофильным каналом и с переменной, уменьшающейся в направлении увеличения ши 1 О рины канала высотой, отличающаяся тем,что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения разницы геометрическихпараметров выходного и утяжного концовпрофиля, переменная высота матрицы обра 15зована выполненными на ее рабочей поверхности ступенями, сопрягающимися междусобой по наклонной к оси матрицы плоскости с углом наклона, необходимым для отрыва пресс-остатка.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР564800, кл. В 21 С 25/02, 1975 и 2 2 Составитель Р. Рехред А. Бойкасираж 888арственного комзобретеннй иЖ - 35, Раушска, г, Ужгород,адькова Корректор В. Синицка Подписиоитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная,Редактор Л. КонецкаяЗаказ 5275/5ВНИИ ПИ Госуд по делам 113035, Москва,илиал ППП Патен845932более полно уже в первоначальный моментпрессования, что позволяет получить удовлетворительные геометрические размеры навыходном конце профиля. На известной матрице истечение металла в первоначальныймомент начинается через широкую щель 2,и уже истекающий из нее металл утягиваетметалл, начинающий истекать через узкиещели 3, что приводит к уменьшению геометрических размеров узких элементов поперечного сечения профиля на выходном конце. В результате этого длина отрезаемого выходного конца увеличивается, что уменьшаетвыход годного. В конце прессования на предлагаемой матрице за счет наличия угламежду нижней и верхней ступенями 4 и 5пресс-остаток свободно отсекается. Переход по радиусу К позволяет избежать появления пережимов на профиле.,Использование -изобретения позволяет повысить качество разнотолщинных профилейи увеличить выход годного за счет уменьшения разницы в геометрических размерах поперечного сечения профиля на его выходном и утяжном концах. Выход годного по