Способ прядения котонизированного льна

Номер патента: 98060

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Клименков, Котина

МПК: C08F 2/38, C08F 20/44, D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрила, пригодного, прядения

...ГГцастси о 50 - 55, 1 скоторое Врсъ 5 Ле)1)кте 51 ц Г )1 О.1 11)ОВцс, 3 11тс 11 .,1 е;1,ецио няНист пг)пц)клть.11 ровс;Гснцып тлкп.Г 00,)Гзг)1 111)011 сс лс 1 ст ВГз 1);0; 11)10;1 кт 11 /1) Й) . Если )кг В течспцс 1 - 1,5 )ас. Поллср)КПВГстс 51 тсмпсрлт) рл ОКОГ 0 511, то ВэКО Г 110 вь: - и Г стс 5 Г ло 90 - 95" .лесиНе 5 В 51 зкос 1 ь Оя) н ного раствора полпмерл в лцмстилформамп ьс рлвцистл Г 1,993 1,0)О,П р и м с р 2. В условцик, указ яцГГВ 1. В п 1)111 с 1.)с 1, В)Сстй Г.0 " оксцамппя, берстси 0,25 Я лльфлафтола. Получаетси вьь:ол прол 1.ктя 90 - 94" . 1 лельпа 5 визкость 0,5." -ного раствора в лиметилформямиле равца 0,900 - 1,000.П р и м е р 3. В те; )ке условия., что и в примере 1, вместо 0,5"М 98060 11 рслмет изобретсии)...

Номер патента: 98298

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Роскин

МПК: D01F 6/32

Метки: бутилметакрилатом, винила, волокна, мокрого, прядения, сополимеров, хлористого

...1962 г. за ЪЪ 2763/-147806 в Министерство легкой нромьниленностн СССР Предмет изобретения Предлагается способ мокрого прядения волокон из бензольноацетонового раствора сополимеров хлористого винила с бутилметакрнлатом, улучшающий качество получаемого волокна.Особенность способа заключается в том, что в спиртовую прядильную ванну добавляют 3 - 10"и ацетона.При выполнении предлагаемого способа наилучшие рсзультать получаются при прядении сополимеров в ванну, из смеси этилового или метилового спирта с 3 - 10 о ацетона при температуре ванны не выше 10,Получаемые в набухшем состоянии волокна подвергаются вытя 5 кке на 300 - 400",О,Способ мокрого пр 5 Дени 51 Волок на из сополимеров хлористого винила с бутилметакрилатом, растворенных в смеси...

Номер патента: 105128

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Васичкина, Клименков, Котина, Серкова

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, основе, полиакрилонитрила, прядения

...атоаи)в в молекуле, анри)ер, 10 - 6, при температуре ванны )0 80. Скорость прокождення нити в ванне 11 - 15 м/)ин ири длине пути 20 - 25 см.1 Ос;с коагуляции нит поступает на вытяжку. осушествлясмуо на нагретым ИОВЕРКИоетЯК ПЛИ ИРИ ПРОКожДЕНИН ЕС через ванны, содержащие высоккипящиее ж)цкости, например жрныс кислоты, г 5 пперин и др.Длина пути нити в вытяжной ванне - 5 - 10 см ирп тесиературе 165 - 1)5. Г. Васичкина и Л. А. Серк СНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТР Вслн вина вытяжки. 1900 - 2200 0)о.Д) ьнсйи)51 Оораб 01 ка ВО;Окна произ. В 011 пся Обычнь) иутсм,11 р и м е р 2. Ъслови иря:сения тс ;ке, что и в примере 1, но в качестве осад гельной ванны применяют синтетические жирныс кислоты с числом углероднык атомов 1) - 20 в молекуле,И и и м с р...

Номер патента: 931828

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Живетин, Зубов, Карякин, Курышин, Селиванов, Сухорученкова

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, дуба, льняного, мокрому, подготовки, прядению, ровницы

...растворе, содержа- щеми 19,5 - 20 г/л каустической соды, при 110 в 1 С в течение 110 в 1 мин, перед щелочно-перекисным белением проводят хлоритное беление в растворе, содержащем 2,0 - 2.2 г/л в расчете на активный хлор хлорита натрия и 3,0 - 3,2 г/л серной кислоты, при 45 - 55 С в течение 75 - 90 мин, а щелочно-перекисное беление осуществляют в растворе, содержащем 0,1 - 0,2 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода и 0,6 - 0,8 г/л каустической соды, при 70 - 80 С в течение 10 - 15 мин,Пример 1, Ровницу из очеса льняного луба6 - 840/О и лавсана 16/О подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:12 в течение120 мин при 115 в водном растворе, содержащем, г/л:Каустическая сода 19,5Бисульфит натрия...

Номер патента: 953020

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горбунова, Дверницкий, Пелевина, Сотскова, Фазлыев, Юдаева

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, льняного, подготовки, прядению

...способ позволяет получить лубяную ленту с низким склеиванием волокон, однако при переработке в прядении наблюдается достаточно высокая обрыв- ность, переработка короткого волокна в прядении невозможна, прочностные показатели выработанной пряжи недостаточно высоки.Цель изобретения - повышение прядильной способности волокна за счет снижения склеенности, обеспечение возможности переработки короткого волокна и повышение прочностных показателей пряжи.Цель достигается способом подготовки льняного волокна к прядению химическим облагоражива нием с последующей водной промывкой в присутствии вспомогательного агента согласно которому в качестве вспомогательного агента используют хлористый аммоний в количестве 1,5 - 2,5 г/л и промывку проводят при...