Способ обезволашивания шкур

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04,07,79 (21) 2790857/28-12 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 14 С 1/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий71) Заявитель ий А ектор радиационных иссле Б ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШКУ т о-механических св шение физи кожи,Цель до честве обе пользуют ж ведут в теСпособ Изобретение отнпромышленности, ашиванию шкур.Известны способы обезволашивания шкур путем обработки их обезволашивающими агентами, например ферментами, связанными с нерастворимыми в воде носителями, с последующим удалением волосяного покрова механическим путем 11.Недостатком этого способа является значительная трудоемкость, длительность проведения процесса. в ка стигается тем, ч зволашивающего а идкий азот, а об чение 3-10 мин. заключается в сл гента исработку ще волаши- обезвов каочныегидро- далени- еским также способ обез путем обработки их агентами, причем тов используют щел сернистый натрий я, с последующим у го покрова механикявляет ениесостав ые воо серого способаполное разруавходящих во, отработаное количествских соединеия - интенсиволашивания мин обуеньше охлаа выше мым разруурыадиться 10 ми шениям ий. ика Известенвания шкурлашивающимичестве агенсоединения -окись натрием волосянопутем Г 23.Недостатком эся частичное илиструктуры белковволоса. Кроме тоды содержат больнистых и органичЦель изобретеция процесса, обе осится к кожевеннойименно к обезволаШкуры овец, коз и крупного рогатого скота, находящиеся в консервированном состоянии, погружают в жидо кий азот с температурой минус 196 С на 3-10 мин, Затем механическим путем удаляют волосяной покров. После этого шкуры при комнатной температуре в течение 0,5-1,5 ч полностью размораживаются.Исследование показывает, что предлагаемый способ обезволашивания шкур приводит к улучшению прочностных свойств готовых кож для верха обуви. Шерсть, снятая предлагаемым способом, полностью сохраняет свою эластич"ность.Времсловлен3 мин м я замораживания 3-10о тем, что за время масса шкур не успеваетдо нужной температурыприводит к необратив структуре белков шк836094 Шкура овцы, обработанная по способу Шкура крупногорогатого скота(бычок), обработанная по способу ого я),по предлагаемому(пример 2 отоУ проипу по предлагаемому ( пример 3) оро- отипу удлинение инагрузке1 кгс/мм ,Ъ 21,0,0 Напряжениепри появленитрещины лицевого слоя,кгс/мм 1,3 зобол т е волоутем,что,са исвойствющегои обмин. ываемого и е кож поза и цировать пронного сырья проведения всех включая промывр и все жидкостния, в одной перти01,мула изобретен ноло-77 пособ обеэволашива ий обработку их об вклюволашивающим ИПИ Заказ 2833/1 ираж 412 Подписное Патент", г. ород, ул. Проектная илиал ПП П р и м,е р 1. Иэ шкур крупного рогатого скота вырезают образцы, опускают их в жидкйй азот в растянутом, виде и выдерживают 10 мин. Затем образцы вынимают иэ жидкого азота, кладут на доску волосяной стороной наружу, действием деревянной лопаточки по поверхности шкур против роста волос удаляют их..Образцы, обработанные жидким азотом, при комнатной температуре (20 С) о выдерживают 1,5 ч, в течение которых они полностью размораживаются.П р и м е р 2. Образцы из шкур овец помещают на плоскую доску волосяной стороной наружу и обливают жидким азотом в течение 3 мин. Затем ме ханическим путем удаляют волос.Обеэволошенные образцы нри комнатной температуре (20 С) выдерживают 0,5 ч, в течение которого они полностью размораживаются, 20 Использование опис ретения в производств значительно интенсифи цесс обработки кожеве благодаря возможности жидкостнь 1 х процессов, ку обезволошенных шку ные гроцессы до дублеаппаратуре. При этом поверхность обеэволошенной шкуры не имеет повреждений. П р и м е р 3. Иэ трех консервированных шкур бычка методом половинок из стандартных точек вырезают по три образца размером 3040 см.Затем все шесть образцов обрабатывают в заводских условиях по методике производства хромовых кож из шкур крупного рогатого скота. Полученные после такой обработки образцы хромовых кож подвергают лабораторному испытанию. Результаты показы- ваке, что обезволашивание шкуры предлагаемым способом приводит к улучшению прочностных свойств полученных иэ них кож для верха обуви в сравнении с кожами, полученными в результате обработки того же вида кожевенного сырья по прототипу (см. таблицу). агентом и последующее уд н сяного покрова механичес отличающийся м с целью интенсификации проце улучшения физико-механически кожи, в качестве обезволашив агента используют жидкий азо работку ведут в течение 3-10 Источники информации принятые во внимание при зкс 1, Патент Японии Р 50-250 кл. С 14 С 1/Об, 1975.2. Страхов И.П, Химия гия кожи и меха. М., 19