Экструдер для переработки полимер-ных материалов

1) 835799 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскик Социалистических(22) Заявлено 25.07,79 (2 2804691/23-0 л 3В 29 Г 3/012 Государствеииый комитет СССР до делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения явитель 54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВит- его Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в экструдерах для переработки высоковязких полимеров.Известен экструдер для переработки по,лимерных материалов, содержащий червяк .и диск, образующий с корпусом рабочий .зазор 111.Существенным недостатком указанного эиструдера является малая эффективность 10 переработки материала, так как она зависит от частоты оборотов пластицирующего элемента - диска, которая ограничена ве,личиной забора материала, подлежащего пластицированию. 15Наиболее близким к изобретению по техническому решению является экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, подающий шнек с приводом вращения, транспортирующий шнек 20 и размещенный между шнеками пластицирующий элемент, выполненный в виде закрепленных на торцах шнеков двух дисков 12, Транспортирующий шнек привод ся во вращение от привода подающ 25 шнека.Недостатком указанного экструдера является плохая переработка материалов с повышенной степенью вязкости, неэффективность переработки различных матерна- ЗО лов с разными физико-механическими свойствами из-за малой величины поверхностей, ограничивающих пластицирующий рабочий зазор и из-за постоянства числа оборотов пластицирующего элемента.Целью изобретения является интенсификация процесса пластикации материала.Достигается указанная цель благодаря тому, что в экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус, подающий шнек с приводом вращения, транспортирующий шнек и размещенный между шнеками пластицирующий элемент, выполненный в виде закрепленных на торцах шнеков двух дисков, согласно изобретению, один из дисков пластицирующего элемента выполнен с полостью, в которой размещен второй диск с образованием между ними рабочего зазора для расплава материала, а транспортирующий шнек снабжен индивидуальным приводом вращения, уплотнением, расположенным между его нарезкой и диском, и выполнен с каналом для сообщения рабочего зазора между дисками с межвитковым каналом транспортирующего шнека.На чертеже изображен экструдер в разрезе.Экструдер состоит из корпуса 1, имеющего загрузочное отверстие 2 и отверстиеаказ 1575/10 Изд.381 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5погр апунова,33 для выхода расплава. В корпусе 1 размещен пластицирующий элемент, состоящий из диска 4, выполненного с полостью А и охватывающего диск 5; диски 4 и 5 между собой и с корпусом 1 образуют пластицирующие рабочие зазоры 6 и 7.Диски 4 и 5 установлены соответственно на торцах подающего шнека 8 и транспортирующего шнека 9, В шнеке 9 выполнен канал 10, сообщающий рабочий зазор 6 с межвитковым каналом транспортирующего шнека 9. Между корпусом 1 и шнеком 9 за диском 5 смонтировано уплотнение 11. Шнеки 8 и 9 имеют индивидуальные приводы вращения (на чертеже не показаны).Экструдер работает следующим образом, Пластицируемый гранулят через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 поступает на подающий шнек 8, а затем в пластицирующие рабочие зазоры 6 и 7. Пластицированный материал по "каналу 10 поступает в меЖвитковый канал транспортирующего шнека 9 и идет далее на формование в отверстие 3, Чтобы расплав шел строго через канал 10 между корпусом 1 и шнеком 9 за диском 5 смонтировано уплотнение 11. Шнеки 8 и 9 приводятся в движение каждый от своего привода.Данный экструдер позволяет осуществить гибкую регулировку технологических режимов переработки материалов с разными физико-механическими свойствами, с повышенной вязкостью, интенсифицировать процесс пластикации, поскольку конструкция пластицирующего элемента позволяет 4оба диска приводить во вращение с раз: личной скоростью и в различных направле ниях, благодаря чему регулируется количество перерабатываемого материала, обес-. печивается переработка материала любой вязкости, улучшается гомогенизация расплава, т. е. интенсифицируется процесс пластикации. Формула изобретения1 ОЭкструдер для переработки полимерныхматериалов, содержащий корпус, подающийшнек с приводом вращения, транспортирующий шнек и размещенный между шнеками пластицирующий элемент, выполненный в виде закрепленных на торцах шнековдвух дисков, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса пластикации материала, один из дисков пластицирующего элемента выполнен с полостью, вкоторой размещен второй диск с образованием между ними рабочего зазора для расплава материала, а транспортирующийшнек снабжен индивидуальным приводомвращения, уплотнением, расположенныммежду его нарезкой и диском, и выполненс каналом для сообщения рабочего зазорамежду дисками с межвитковым каналомтранспортирующего шнека,30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР514725, кл. В 29 Р 3/012, 1974.2, Патент США3653637, кл, В 29 Р3/012, опубл. 1972 (прототип).