Способ изготовления иглофрезы

835410 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскнк Социалистических(51) М,К В 13/О ем зая Государственный комнте СССР по делам изобретений и открытий) Заявитель исут скии аллургиосова 4) СПОСОБ ИЗГО яется ия. роиз Магнитогорский горно-м им. Г. И.Изобретение относится к щеточным изделиям, а именно к щеткам с приводными колодками.Известен способ изготовления щетки путем подачи параллельных друг другу пучочков нитей в столость форыырующего устройспва, оплавления концов нитей для образова 1 ния головок, заливки головок стластмассой и обрезания нежитей на длину пучка щетки 111.Недостатком такого способа изготовления щетки является сложность технологии изготовления щетки, а именно, подачи параллельных друг другу пучков нитей в полость формирующего устройства без относительного смещения торцов пучков.Известен также способ изготовления иглофрезы путем ориентированной укладки заготовки, опрессовывания и срезания ее периферийной части 121,Недостатком этого способа явл низкая производительность изготовленЦель изобретения - повышение п водительности.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления иглофрезы, заключающемся в оривнтированной укладке заготовки, опрессовывании и срезании ее периферийной части, заготовку перед укладкой покрывают термопластическим связуюВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗ щим, укладку осуществляют путем намотки заготовки на кольцевое основание, а опрессовку ведут при нагревании,Способ поясняется чертежом,Для изготовления иглофрезы перед сборкой заготовку 1 покрывают термопластическим связующим, затем укладывают заготовку 1 путем намотки ее на кольцевое основание 2 и после нагрева под давлением срезают периферийную часть 3 уложенной заготовки 1 до кольцевого основания 2 иглофрезы, Выделенные концы 4 ветвей 5 заготовки 1 срезают острыми кромками поверхностный слой очищаемого металла.П р и м е р. Заготовиу, напрнмер проволоку стальную канатную (0,30-200-В- ГОСТ 7372-66) со связующим (цинтсовое покрытие), намытывают на кольцевое основание из листового цинка, свинца, стали с покрытием (связующим) или на основание, выполненное из материала связующего. Внутренний диаметр заготовки 100 мм, а внешний 200 мм. Укладывают радиальные витки плотно друг к другу до тех пор, пока не будет получена необходимая ширина иглофрезы (40 мм). Для изготовления такой иглофрезы потребуется около 10000 м вышеуказанной проволоки, на,поверхность которой было предварительно нанесено 500 г цинка (согласно требованиям ГОСТа)./ / 1 / / Волкова болотнов оставителТехред И едактор Л. Волкова орректор С. фаин аказ 990/763 Изд.451 Тираж 354 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ип. Харьк, фил. пред. Патент После этого заготовку с основанием обжимают с удельным давлением 50 - 60 хг/см и одновременно нагревают до температуры плавления связующего. При этом связующее распределяется между в.пнями заготовки, скрепляя их. Если основа. пие выполнено из материала связующего, то оно может быть полностью расплавлено и материал основания пойдет на закрепление витков заготовки как дополнительно" "вязуннцее. После нагрева под давлением и пюследующего остывания срезают периферийную часть фрезы, выступающую за внешнюю часть основания,Затем иглофрезу обрабатывают на токарном станке с целью выделения концов ветвей заготовки,Наличие более мягкопо чем материал заготовки связующего практически не влияет на ход процесса очистки.Эффективность способа состоит в понижении затрат на производство,иглофрез благодаря обеспечению возможности полной механизации и автоматизации этого процесса, а также в повышении работоспособности иглофрезы благодаря более надеяному закреплению и повышенной плотности ветвей заготовки, а также благодаря возможности использования более тонкой заготовки (проволоки диаметром 0,2 - 0,3 мм), с целью обеспечения более высо кой плотности острых кромок на единицерабочей поверхности иглофрезы,Формула изобретения 10Способ изготовления иглофрезы путемориентированной укладки заготовки, опрессовываиия и срезания ее периферийной части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения производительности, заготовку перед лкладкой покрывают термопласпическим связукмцам, уклащку осуществляют путем намотки заготовюи,на кольцевое основание, а опрессовжу ведут при 20 нагрева,н,ии,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР25283058, кл, А 46 В 3/04, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР486521, кл. А 46 В 13/02, 1977,