Способ изготовления подшипникакачения

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 334364 Союз СоветскмнСоциалистическихРеспублик) Дополнительное к авт. свид-ву -(22) Заявлено 24, 1 О. 78 (21) 267669 Г/251)М. Кл.Г 16 С 33/38 Г 16 С 19/02 исоединением заявк оудорственнын нонн СССР оо делам нзобретенн н открытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА КАЧЕ Изобретение относится к машиностроению, в частности к деталям машин -подшипникам качения,Известен способ изготовления подшипника качения с сепаратором из самосмазывающегося материала, армированного стальным стандартным сепаратором,включающий изготовление внутреннегои наружного колец, тел качения, стального сепаратора, сборку подшипника,заполнение полости между кольцамиантифрикционным материалом на основеалюмохромофосфатной связки в состояниитекучести, предварительную термообработку, формирование боковой поверхности сепаратора с образованиеммеждуэтой поверхностью и противолежащейей цилиндрической поверхностью кольцазазора, окончательную термообработкудо отвердения антифрикционного материала и технологическую приработку 11 1.Однако подшипники, изготовленныепо такому способу, при высокой частор. Готовят в виде смес афит 23, м 2, кокс 2,и, седьсажу нец 3, оловокое стекло 60,В предварителшиднике Р. 207 потрения полученны.и жид ьн з енном по ерхности крывают п м антифри ционным м овечность те вращения имеют низкую Цель изобретения - повышение долговечности.подшипников качения при высокой частоте вращения.Это достигается тем, что перед заполнением полости между кольцами антифрикционным материалом на основе алюмохромофосфатной связки поверхности трения подшипника покрывают антифрикционным материалом на основе жидкого стекла, равномерно распределяют его по поверхности, термообрабатывают до отвердевания, производят предварительную приработку, а затем эти поверхности равномерно покрывают неотвердевающим антифрикционным материалом..П р и м е антифрикционный материал одержащий вес.Е; гр 8, сви834364 фформула изобретения териалои, вручную прокручивают одно кольцо относительно другого до равномерного распределения антифрикцион-: ного материала по поверхности. После этого проводят термообработку до ото 5 вердения покрытия при 180 С в течение 1 ч или выдерживают на воздухе 24 ч. Затем подшипник прирабатывают путем его вращения в течение 1 мин с частотой 100 об/мин. После приработ ки на покрытие наносят незатвердевающий антифрикционный материал и равномерно распределяют его по покрытию. Впрессовывают в подшипник основной антифрикционный материал в виде сме- . 15 си, содержащий, вес.7.: графит 25, медь 8, свинец 3, олово 2, кокс 2, сажу 2 и алюмохромофосфатную связь - остальное, закрывают подшипник с тор. цов крышками и вновь термообрабаты вают при 260 С в течение 1 ч до отвердения антифрикционного материала.Затем крышки снимают выбирают зазор между наружным кольцом и .сепаратором толщиной 2 мм и глубиной до тел каче ния,прирабатывают подшипник путем его вращения в течение 1 мин с частотой 1000 об/мин.Использование предлагаемого способа позволяет снизить трение и износ под шипников, что повышает их долговеч ность. Способ изготовления подшипника качения, заключающийся в том, что изготавливают внутреннее и наружное кольца, тела качения и сепаратор, собирают подшипник, заполняют полость между внутренним и наружнымкольцами отвердевающимся антифрикционным материалом на основе алюмохромофосфатной связки, и прирабатывают подшипник, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности подшипника, перед заполнением полости между кольцами антифрикционным мате 1 иалом на основе алюмохромофосфатной связкиповерхности трения подшипника покрывают другим антифрикционным материалом на основе жидкого стекла равномерно распределяют его по поверхности, термообрабатывают до отвердевания, производят предварительную приработку, а затем эти поверхности равномерно покрывают неотвер. - девающим антифрикционным материалом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР по заявке В 2505001/25-27 (093988), 1977 (прототип).Составитель А, ЕрошкинРедактор Е.Дичинская Техред Т.Маточка Корректо Н.СтеЗаказ 4035 59 Тираж 860.ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППИ "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4