Способ нанесения покрытия

Свез Сфветсимк Сфцмайистмчесииз Рмиубаик(51)м, кд,з В 23 Р 1/18 Гееулвретвеннмй кемитет СССР не декам изебретеннЯ н еткрмтиЯ(53) УДК б 21 9 048 .4.05 (088.8) Дата опублмковаммя оимсаммв 3005 81.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к электроФиэическим м электрохимическим способам обработки, в частности к элек- троискровому легированию металлических поверхностей и может быть использовано, например в инструментально-штамповом производстве для упроч нения штамповой оснастки.Известен способ нанесения покры" тия, включающий.электроискровое ле 10 гирование металлических иэделий твер", дым сплавом и последующее поверкностное пластическое деформирование 1.Однако при осуществлении этОго способа нанесения покрытий в результате термического воздействия разряда наблюдается значительный рост зерен поверхностных слоев основного металла, что приводит к уменьшениюего хрупкой прочности. Кроме тоГо разогрев тонких по-верхностных слоев основного металла, привыкающих к износостойкой оболочке, с одновременным интенсивным отводом тепла массойхолодного иэделия вызывает образование микротрещин в поверхностных слоях; причем трещинообразование тем значительней чем ниже хрупкая прочность поверхностных 30 слоев основы. Это ухудщает сцепление наносимого слоя с основой.Цель изобретения - улучшение сцепления наносимого износостойкого слоя с основой.Укаэанная цель достигается тем, что перед электроискровым легированием иэделие подвергают воздействию ультразвука и последующему рекрис таллиэационному отжигу, проводящемуся, например, в процессе нагрева под закалку. Эффект достигается в результате воздействия ультразвука на дислока" . ционную структуру кристаллической решетк.: металла При поглощении акустической энергии происходит рост, плотности дислокаций, активация малоподвижных дислокаций, разориентация субзерен и разрушение субграниц, образование ячеистой структуры, двой" Иикование и образование других структурных несовершенств. При после" дующем рекристаллизационном отжиге в металле с высокой плотностью струк" турных несовершенств скорость образования эародъэяей больше,чем скорость их роста, что предопределяет образование мелкого зерна при рекристалли833424 формула изобретения Составмтель И.йалхазова Редактор М,Кузнецова Техред М. Коштура Корректор В.СиницкаяЗаказ 3866/13 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, В, Раушская наб., д.4/5эации и сохранение вго. в конечной структуре после закалки.Образование двойников, ло границам которых лри нагреве выделяются мелкодисперсные карбида, повышает допустигый уровень перегрева аустенита.Предлагаемае факторы повьэяают хрупкую прочность материала основы и лрм последующем электроискровом легнровании уменьшают возможность трещинообраэования поверхностных слоев основы и улучшают сцепление с на носигегм слоем.П р н м е р . Матрицу обрезного штампа изготавливали из стали 5 ХВ 2 С. После механической обработки материал иэделия подвергали.воздействию ультразвука с амплитудоЯ ко лебаний 0,00065 мм и частотой 80 кГц. Рекрмсталлизационный .отжиг проводи.лм лри 690 фС, выдерживали 70 мин и 20 затем нагревали под закалку до 880 С.После закалки в масле изделие отпускали.при 270 С на твердость НВС 50-52Ьлектроискровое легирование выпол мяли на установке ЭФИА ло режимугРабочее напряжение 50 ВВеличина рабочего тока 2,3 АТолщина наносимогослоя 0 ю 1-0 ю 12 ммррПоверхностное пластическое дефор" мированне проводили путем накатки роликом с усичмем 150 кг.В результате использования предлагаемого способа улучшается сцепление износостойкого слоя с основой, увеличивается срок службы иэделий.Сравнительные стойкостные испытания лроводилмсь на различном режущем инструмвнтег фреэах, сверлах, метчиках .и т.д., а также на штамло-, вом инструментег матрмцах и пуансонах Обрезных и пробивных штампов, ножей для резки, проката и т.д.Испытания показали увеличение стойкости инструмента в среднем ма 40-60 в зависимости от марки стали инструмента и улрочняющего материала по сравнению с известнвва способом,1. Способ нанесения покрытия,включающий злектроискровое легированмв металлических изделий твердымисплавами и последующее поверхностное пластическое деформмрование,о т л и ч а ю щ м й с я тем, что,с целью улущаемия сцепления наносимого износостойкого слояс основой,перед электроискровым легнрованиеммзделие подвергают воздействию ульт-развука и последующему рекристаллиэационному отжигу.2. Способ ло л.1, о т л и ч а ющ и Я с я тем, что лри необходимости электромскрового легмрования закаленных иэделиЯ закалку изделия производят непосредственно перед леги"роваммем, а рекристаллизационныйотжиг - в.процессе нагрева иэделияпод закалкуИсточники информации,принятые во внимание лри экспертизе1. Трофимов В.И. улучшение качества покрытий, лолучаеваах электроискровьвг легированнем.,- Электронная обработка материалов, 1978,9 4,с,86-87.