Способ изготовления фильтрующегоматериала

О П И С А Н И Е 11833284ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскипСоциалистическикРест 1 убликно делан изобретений и открытийДата опубликования описания 30.05.81Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам изготовления фильтрующих материалов,.устойчивых при высоких температурах к агрессивным средам, которые могут быть использованы в химической промышленности для фильтрации горячих агрессивных газов, С 1, 502 и других, а также для очистки расплавов металлов в металлургии.Известен способ изготовления фильт.10 рующего материала, включающий изм готовление шихты из порошка окисла, смешанного со связующим и спекание его при температуре на 20-30 С ниже температуры разливки металла 1 1.15Однако использование в качестве основного компонента фильтрующего материала окислов в кристаллической форме резко снижает термическую сО устойчивость изделий. Применение же в качестве связующего жидкого стекла или стеклообразной фазы уменьшает срок службы фильтров вслед 2ствие снижения химической устойчивости к кислым средам материалов, со-держащих щелочные элементы.,Кроме того, щелочные элементыснижают жаропрочность материала,усиливают спекание, что ведет кизменению структуры фильтра.Цель изобретения - повьппение химической стойкости, термостойкости имеханической прочности фильтрующего материала.. Указанная цель достигается тем,что в качестве шихты используютпорошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 мм с добавкой0,01-3,0 Х борного ангидрида(В 0),а спекание ведут при температуре1250-1470 С в вакууме.Плавленный кремнезем обладаетвысокой термостойкостью и химической стойкостью в кислых средах,втом числе и при высоких температурах.Во избежание расстекловывания стеклообразного кремнезема в процессе вы(1400-1470 С) в шихту дополнительно вводят 0,01-3,0% 80.5, что позволяет снизить температуру спеканиядо 250-1470 С и полностью избежатькристаллизации кремнезема. Термостойкость фильтрующего материала, получен"ногО таким образом, близка к термостойкости кварцевого стекла, Полученне фильтра с определенным размеромдор обеспечивается использованиемспециально подобранного зерновогосостава шихты,П р и м е р 1. Для полученияфильтрующего материала с размеромаор от 0,2 до О,5 мм берут порошокстеклообразного кремнезема Фракции0,35-0,45 мм с добавкой 0,01% В 20,засыпают в графитовый тигель и спекают в высокочастотной вакуумной индукционной электропечи в течение1 О мин при 1450-1470 С.П р и м е р 2. Для полученияфильтра с размером пор 0,15 мм,берутзерно стеклообразного кремнезема0,06-1 мм и добавку О, 1% ВО и спекают в высокочастотной индукционнойвакуумной электропечи в течение.10 мин при 1420-1450 С..П р и м е р 3. Для получения30фильтра размером пор0,09 мм берут Фракцию плавленного кремнезема0,17-0,1 мм, смешивают с 0,5% 320 у,насыпают в графитовый тигель и спекают в вакуумной индукционной электропечи при 1350-1370 С в течение 10о, 35мин е 3284 4Во всех случаях пористость фильтрующих материалов, полученных этимспособом, составляет суммарно 40%, амеханическая прочность50 кг/см ,2Полученные таким образом фильтрыс успехом опробованы при фильтрациигорячих газов, в частности хлора,при фильтрации расплавов меди и некоторых других металлов, а также 1 О для очистки растворов агрессивныхжидкостей.Кроме того, материалы этого типамогут быть использованы в биологиии медицине для фильтрации биологичес ких растворов, а также при полученииособо чистых веществ.Использование фильтрующего материала, полученного в народном хозяйстве,позволит получить значительный техни ко-экономический эффект вследствиеповышения долговечности службы фильтров, улучшения качества фильтрациипри получении новых и сверхчистыхвеществ25 Формула изобретения 40 Составитель А. ЕвдокимовРедактор В. Матюхина Техред М.Коштура Корректор Е, Рошко Заказ 3849/6 Тираж 706 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 4. Для получения фильтра с размером пор с 0,04 мм берут фракцию плавленного кварца 0,06-0,1 мм спекают с 1,5% В 0, наСыпают в графитовый тигель и сйекают в вакуумной индукционной электропечи в течение 8-10 мин при 1300-1320 С Способ изготовления фильтрующегоматериала, включающий заполнение тигляшихтой и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения химической стойкости, термостойкости и механической прочности фильтрукицего материала, в качестве шихтыиспользуют порошок из стеклообразного кремнезема фракции 0,06-0,5 ммс добавкой 0,01-3,0% борного ангидрида (В 0), а спекание ведут притемпературе 125 ЧФС в вакууме,Источнйки информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 614802, кл. В О 0 39/14, 12.07.76.