Способ изготовления патронногофильтра

Союз Советски кСоциаиистнческик .Реснубинк О П И С А Н И Е 633279ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 15. 12. 78 (21) 2696990/23-26с присоединением заявки Ре(51)М. Кл. В 0127/06 Ваударатаакный камктет СССР по лакам кзабретений и открыткк(53) УДК 66.067.324 (088. 8) Дата опубликования описания 06, 06. 81(72) Авторы изобретения ШамьйЪар " Ю. П., Завальский, Ю. Н. Семенюк и А. Е(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРОННОГО ФИЛЬТРА Изобретение относится к изготовлению патронных фильтров, предназначенных для глубокой очистки жидкостей и, в частности, деионизованной воды в процессе производства больших интегральных схем (БИС).Известен способ. изготовления патронного фильтра, включающий укладку фильтрующего материала между подложками, придание им гофрированной формы1 О с последующим свертыванием в цилиндр 1. 1 Недостатком способа является то, что тонкий фильтрующий материал, раз мещенный между подложками не обладает достаточной прочностью, ввиду его растяжения между ними, приводящему к разрыву под напором фильтруемых сред.Это обусловлено тем, что в отдельных местах фильтрующий материал недостаточно плотно прилегает к подложкам и под напором фильтруемых сред подвергается значительной деформации.куРьт4 Цель изобретения - повышение надеж. ности патронного фильтра за счет исключения возможности разрыва фильтрующего материала во время его эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, что осуществляют термическую обработку цилиндра, при этом коэффициент усадки фильтрующего материала меньше коэффициента усадки подложек. Целесообразно термическую обработ- ку вести при 80-110 С. Верхняя граница обуславливается тем, что при более высоких температурах происходит разрушение материалов фильтра, а нижний предел выбран исходя из того, чтоопри температуре ниже 80 С не имеет места остаточная деформация материала,П р и м е р 1. Берут фильтрующий материал и подложки. Фильтрующий материал выполняют, например, из лавсановой пленки толщиной порядка от единиц до десятков микрон, содержащей микроФормула изобретения 3 8332 поры диаметром порядка долей - единиц микрона.Поры в лавсановом материале получают известным способом путем облучения лавсановой пленки. ядрами тяжелых5 ионов большой энергии с последующей химикотехнологической обработкой.Подложки изготовляют из материала группы капрон, полиэтилен в данном случае капрон), 0Отверстия подложек могут иметь прямоугольную форму и размер порядка 1 х 1 мм.Затем Фильтрующий материал с подложками формуют одним из известных способов для придания ему гофрированной формы, например, путем механической укладки в складчатую форму и све 11- тывание в цилиндр. Затем проводят термическую обработку цилиндра, поме щая в металлическую цилиндрическуюо оправу и нагревая его до 110 С. Время термообработкивыдержки при этой температуре) 5 мин.В результате термической обработки 25 Фильтрующий материал плотно прилегает к подложкам, Это достигается благодаря тому, что коэффициент усадки капрона больше коэффициента усадки ларса- нового материала. 30После этого герметизируют боковой шов гофрированного набора, помещают его между внешним кожухом и поддерживающей трубкой и герметизируют торцы патронного фильтра, 35П р и м е р 2. Фильтрующий материал 1 лавсан ) и подложки (полиэтилен) гофрируют, например, методом тепловой формовки, герметизируют боковой шов, после чего помещают в цилиндрическую 40 оправу и нагревают до 80 С в течение 5 мин и выдерживают при этой температуре. 79 4П р и м е р 3. Подложки и фильтрующий материал, который выполняют из ультратонкого стекловолокна, формуют как в примерахи 2 для придания ему гофрированной формы, после чего производят термическую обработку при 100 С в цилиндрической оправе. В качестве цилиндрической оправы используют внешний кожух и внутреннюю под-, держивающую трубку патронного фильтра.Предлагаемый способ изготовления патронного фильтра позволяет исключить возможность разрыва фильтрующего материала в патронном фильтре во время его эксплуатации и, таким образом, повысить надежность патронных фильтров и аппаратуры, в которой они применяются. 1. Способ изготовления патронногофильтра, включающий укладку фильтрующего материала между подложками, придание им гофрированнойформы с последующим свертыванием в цилиндр, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности патронныхфильтров эа счет исключения возможности разрыва фильтрующего материалаво время его эксплуатации, осуществляют термическую обработку цилиндра,при этом коэффициент усадки Фильтрующего материала меньше коэффициентаусадки подложек.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую обработку ведут при 90-110 фС.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. И 1111 роге Сайа 1 одое, 1978,р. 65, О.-12.Составитель И, ЗоловкинаРедактор Е. Паап Техред Т.Иаточка Корректор М. ДемчикЗаказ 3848 5. Тираж тЯ ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж, Раущская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,