Способ обработки лигнинсодержащихосадков сточных вод
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОС Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод к может быть использовано для обработки осадков сточных вод сульфат-целлюлозного производства.Известен способ обработки осадков,В включающий насыщение его воздухом, нагреванием и флотационным уплотнением,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки лигнкнсодержащих осадков сточных вод, включающий введение полиакриламида, уплотнение напорной флотацией, введение в уплотненный осадок древесных опилок и обе 1 звоживание фильтрпрессованием с последующей термической сушкой Г 2Недостатком этих способов являетсч высокая остаточная влажность обработанного осадка, Так, остаточная влажностьсоставляет Поставленная цель достигается тем,что согласно способу вместо введениядревесных опилок после уплотнения капорной флотацией в качестве органическойдобавки вводят порошкообразный осадок,полученный на стадии термической сушкПорошкообразный сухой осадок вводят всоотношении к обрабатываемому осадку1:1 - 1:2. Лля выполнения способа ввводят полкакриламид и подвелотнению напорной флотацией.го в сгущенный осадок вводятельно обезвоженный и высувлажности около 20% порошкшлам-лигнпн, получаемый настадии обработки, Порошкообрлигнин вводят в уплотненныйсоотношении 1:1-1:2. Смешани сухой осадок перемешиваютгают фильтрпрессованкю,а эатческой сушке.П р и м е р. В шлам-лигиный после очистки сточных во шла м-л ин ие ост н, попу д сульфа осадка после полной обработки83-8 7%.Цель изобретения - уменьшточной влажности. После этот предварищенный до ообраэный последней азный шламосадок при ный сырой и подвергем терми-ченЙ 2 М 06 фсования оборудования за счет увеличения а фильтрующих свойств осадка. целлюлозного комбината вводят 15 мгполиакриламида в виде 1%-ного растворна 1 г абсолютно сухого осадка и подвергают уплотнению в напорном флотаторе.В сгущенный шлам вводят предварительно обезвоженный и высушенный до20%-нойвлажности порошкообразныйшлам-лигнин после стадии термическойсушки в соотношении 1:1,5. Смесь перемешивают механической мешалкой при 10960 об/мин и подвергают фильтрпрессованию на лабораторном фильтр-прессе,Обезвоженный фильгрпрессованием осадокподвергают термической сушке в лабораотооном сушильном шкафу при 110 С довлажности 20%, Влажность осадка послефильтрпрессования составляет 75%,К преимуществам предлагаемого способа относится уменьшение влажности обрабатываемого осадка фильтпрессованием с83-87 до 75%, что ведет к сокращениюзатрат топлива на последующую термическую сушку.Кроме того, согласно способу увеличивается проиЗВодительность для фильтрпрес-формула изобретен ия Способ обработки лигнинсодержащихосадков сточных вод, заключающийвведение полиакриламида, уплотнение напорной флотацией, введение органическойдобавки и обезвоживание фильтрпрессованием с последующей термической сушкой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения остаточной влажности,в качестве органической добавки вводятпорошкообразный осадок, полученный настадии термической сушки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2648286/26,кл. С 02 С 3/00, 1978. 2. "Химическое машиностроение, 1974, 66, с. 32-62 (прототип).Составитель Л. ТетерниковРедактор М, Петрова Техред Е.Гаврвлешко Корректор В, БутягаЗаказ 3611/71 Тираж 1007 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2758714, 26.02.1979
ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕОБЪЕДИНЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЧЕРНОУСОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, АНИСИМОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, МАТВЕЕВА ЗИНАИДА ОСИПОВНА, КРЕВЦОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОСТЫГИН ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, МЕШЕНГИССЕР МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C02F 11/14
Метки: вод, лигнинсодержащихосадков, сточных
Опубликовано: 15.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-829596-sposob-obrabotki-ligninsoderzhashhikhosadkov-stochnykh-vod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки лигнинсодержащихосадков сточных вод</a>
Способ выделения диизопропилового эфира из обесфеноленных методом экстракции диизопропиловым эфиром сточных вод производства термической переработки твердых топлив
Номер патента: 1051058
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Жураковский, Мельдер, Тамвелиус, Эббер
МПК: C07C 43/04
Метки: вод, выделения, диизопропилового, диизопропиловым, методом, обесфеноленных, переработки, производства, сточных, твердых, термической, топлив, экстракции, эфира, эфиром
...используется толуол.В верхнюю часть колонны вводят 500 кг/ч дефенолированной воды в нижнюю часть " 17,34 кг/ч (20 л/ч) толуола.Иэ верхнегоотстойника отбирают 21,47 кг/ч толуольного экстракта, содержащего 17,10 кг толуола и 4,37 кг диизопропилового эфира. Иэ нижнего отстойника отбирают 495,8 кг/ч дефенолированной йоды, содержащей 0,24 кг толуола и 0,03 кг дииэопропилового эфира. Верхний продукт (толуольно-эфирная смесь) разгоняют в ректификационной колонне, Получают 4,35 кг/ч,диизопропилового эфира и 17,05 кг/чрегенерированного толуола. Оба про 5 дукта возвращают в цикл; толуол используется для экстракции диизопропилового эфира из дефенолированнойводы диизопропиловый эфир добавляют к регенерированному экстрагенту,10 идущему на экстракцию...
Установка для сушки и выгрузки обезвоженного осадка производственных сточных вод
Номер патента: 1756292
Опубликовано: 23.08.1992
МПК: C02F 11/18
Метки: вод, выгрузки, обезвоженного, осадка, производственных, сточных, сушки
...14 загрузочного 1756292 зочного барабана, расположенные по ок- барабана 7 на следующий шэг откидное 20 фиг. 4 - разрез В - В нэ фиг. 1; на фиг. 5 -ции состоит в уменьшении энергозатрат при разрез Г-Г на фиг. 2; нэ фиг. 6 - вид Д нэ повороте загрузочного барабана для выфиг. 5, ":, грузки осадка, тэк кэк исключейо трейиеУстановка для сушки и выгрузки осадка массыосадка по" поверхности подвижного содержит основание 1, рэзделенйое Ради- диска, в исключенйи смешивания рэзнородэльными перегородками 2, разгрузочный 25 ных осадков, загруженных в разные сектосектор 3 и отверстия 4 для подвода горячего рэ; кроме. того, конструкция механизма воздуха в центре на днище установлен подповорота позволяет автоматизировать весь пятник 5, нэ который...
Способ обработки осадка целлюлозосодержащих сточных вод
Номер патента: 899499
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Абрамов, Двинских, Драчикова, Дудучава, Палант, Сухова
МПК: C02F 11/12, C02F 3/34
Метки: вод, осадка, сточных, целлюлозосодержащих
...кг/м , зольностью И325% и величиной УСФ 200010 см/г1 оподвергают а.эрации в присутствии бактерий родов Су 1;орЬауа, .ВрогосуГорба 9 а и Вас 111 цз (в количестве 0,015 кг Продолжительность процесса, сут3 Расход воздуха, м /ч Количество добавляемойбиомассы, % от сухоговещества осадка Величина УСФ исходногоосадка, см/г Величина УСФ осадка поокончании процесса,см/г Зффект задержания твердой фазы осадка на центрифугах, % на 1 кг сухого вещества осадка) в реакторе"вытеснителе. Аэрацию осуществляют при помощи компрессорной установки. Концентрацию растворенного кислорода в осадке поддерживают не ниже 2-3 мг/л, При этом контролируют скорость биохимического окисления, величину УСФ, концентрацию.Необходимую продолжительность процесса определяют по...
Способ обработки осадков сточных вод
Номер патента: 1662952
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бесан, Мешкова-Клименко, Тимошенко, Ярошенко
МПК: C02F 11/14
...жирных кислот с числом углеродных атомов от 5 до 9 в количестве 28 - 55", от массы сухого вещества осадка, Процесс ведут при 40 - 70 С, 1 табл. ве 28 - 550/, остижении м объеме ние в тече- в систефильтруют на вакуумельное со- влажность(СЖК) фракции С 5 - С 9 в количестот массы сухого вещества. При дуказанной температуры во всеосадка продолжают перемешивание 2,5 - 4 ч, поддерживая обогремы. Не допуская охлаждения,образовавшиеся хлопья осадкафильтре, при этом определяют удпротивление фильтрации (УСФ) икека,П р и м е р. Берут 100 г осадка ствод, помещают в колбу, нагревают ди добавляют при перемешивании 3,0от веса сухого вещества осадка) СЖКции СБ-С 9, продолжая перемешиванпри указанной температуре. Далее отеплым фильтруют и определяют...
Устройство для сбраживания осадков сточных вод и жидких высококонцентрированных стоков с получением биогаза
Номер патента: 1740328
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: C02F 11/04, C02F 3/30
Метки: биогаза, вод, высококонцентрированных, жидких, осадков, получением, сбраживания, стоков, сточных
...до величины, достаточной для перемешивания,Решетка со штырями монтируется с целью разрушения твердой корки, образовавшейся на поверхности обрабатываемой среды за счет флотации взвешенных частиц выделяющимся газом. Разрушение происходит при пульсаиионном движении обрабатываемой среды после выпуска биогаза из первой камеры, Размеры ячеек решетки принимаются в пределах 2 - 3 толщин корки, так как при этом необходимо наименьшее усилие для разрушения корки. Длина штырей принимается 1,15 - 1,20 толщины корки, что позволяет при первой пульсации пробить корку на всю толщину, и способствует полному разрушению корки при ударе об решетки. На чертеже показано устройство, разрез,Устройство состоит из закрытого корпуса 1, разделенного на две...
Предыдущий патент: Устройство для выгрузки осадка
Следующий патент: Устройство для регулирования уровнястекломассы
Случайный патент: Флуоресцентный рентгеновский спектрометр