Устройство для правки концевыхучастков труб и прутков

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 070279 (21) 2720848/25-27 Р 1 М л с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 21 0 3/00 Государственный комитетф СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 150581 бюллетень КЯ 18Дата опубликования описания 15.0581(72 Авторы изобретения М.И. Микаутадзе, Р.Ш, Адамия и 1) Заявите Грузинский ордена Ленина и орде политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО АВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВИ ПРУТКОВ РУ 1.Использование иролика в качествеимеет следующие нещаяся с определеннготовка при соударвызывает значительи загиб переднегоформовки правильным офнлированного лемента включения остатки. Движу- и скоростью зании с роликом ое сплющивание е конца. После и элементами Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки труб и предназначается для использования на , линии редукционного (калибровочного) стана.Известно устройство для правки концевых участков труб и прутков, содержащее установленные .на станине нижний правильный элемент н связанный с ннм верхний правильный элемент соединенный с механизмом синхронного перемещения правильных элементов в. виде одноплечего и двуплечего рычагов, последний из которых связан с механизмом возврата правильных элементов. Одним из основных узлов данного устройства является механизм возврата с установленным на нем профилированным роликом, выполняющим функцию включения механизма искривленных концов заготовок поддействием сил инерции этих элементовпри высоких скоростях редуцированияпроисходит подпрыгивание профилиро ванного ролика со связанным с нимправильным элементом и последующееего соударение с заготовкой, чтов местах соударения вызывает образование дефектов в форме вмятин. О Это вынуждает ограничивать скоростьобработки заготовок, что ведет кснижению производительности. В процессе правки заготовок труб с толщиной стенки менее 10 мм ролик, 5 оказывая значительное удельное давление на поверхность трубы в течениевсего цикла прокатки, выводит ее размеры по диаметру за пределы допустимых ГОСТом. Вследствие этого качест венная правка труб с толщиной стенки менее 10 мм не обеспечивается.Цель изобретения - увеличениепроизводительности и повышение качества изделий.5 Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем верхний и нижнийправильные элементы, рычаги для синхронного перемещения их и механизмвозврата, последний выполнен в виде 0 шарнирно закрепленного на станинеьдополнительного рычага, размещеннойна нем перпендикулярно оси подачизаготовки подпружиненной планки,взаимодействующего с этим же рычагом подпружиненного штока и связанных со штоком поршня гидроцилиндраи перепускного клапана, а такжесоединенного с последним пневмоцилиндра, шток которого шарнирно связан1с двуплечим рычагом, Устройство может быть снабжено роликами, закрепленными на станине под нижним правильным элементом параллельно осиподачи заготовки, при этом в нижнемправильном элементе выполнены соответствующие роликам углубления.На фиг.1 схематически изображено 15предлагаемое устройство, вид спереди," на фиг.2 - то же, вид сбоку;на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4вид Б на фиг.З, на фиг.5 и б - схемадействия нижнего правильного элемента,Устройство содержит станину 1 сосмонтированными на ней рычагами 2и 3, несущими верхний правильныйэлемент 4. Рычаг 2 выполнен двупле- д 5чим, к его свободному плечу шарнирно присоединен пневмоцилиндр 5, установленный на станине 1, Нижнийправильный элемент б имеет выступ 7,который входит в гнездо 8 правильного элемента 4. Оси 9, с помощьюкоторых рычаги 2 и 3 закреплены настанине 1, являются эксцентриковыми и на их свободных концах закреплены муфты 10 с отверстиями по окружности для их регулировки. Внутристанины 1 закреплены направляющие11, расположенные параллельно осиправки. Под нижним правильным элементом б на станине смонтированыкопирные ролики 12-15. В основании 40нижнего правильного элемента б имеются копирные углубления 16-18,геометрические размеры которых соответствуют выступающим частям роликов 13-15.На станине 1 с однойстороны закреплена планка 19, на которой смонтирован механизм возврата, состоящий из рычага 20, которыйодним концом с помощью оси 21 шарнирно присоединен к станине 1. Надругом конце рычага 20 смонтированадемпфирующая планка 22 с воэможностьюповорота вокруг оси 23. Демпфирующая,планка 22 удерживается в исходномположении с помощью пружины 24 ипальца 25, которые помещены в гнездо 26. На планке 19 закреплена направляющая втулка 27, в которую помещен шток 28 с отверстием по оси.В нем размещены пружина 29 и стержень 30. Между буртиком штока 28 60иторцом втулки 27 размещена пружина 31. Стержень 30 с помощью рычага32 связан с поршнем 33 гидроцилиндра 34, Рычаг 32 установлен на кронш".тейне 35 посредством оси 36. Стер жень 30 с помощью винта 37 регулировки момента включения упирается в перепускной клапан 38, который посредством гибких шлангов 39 и 40 соединен с пневмоцилиндром 5.Устройство работает следующимобразом.Устройство устанавливается в линии редукционного (калибровочного)стана за последней работающей клетьюТне показана). Прокатываемая заготовка, например труба, передвига"ется из клетей редукционного станаслева направо (фиг.1), свободно проходит через правильные элементы 4и б, которые раскрыты в исходном положении. Под действием прокатныхвалков клетей редукционного станапрокатываемая труба доходит до демпфирующей планки 22, которая подвоздействием трубы поворачиваетсявокруг оси 23 и тем самым освобождает путь передвижению трубы.Во избежание жестких ударов одемпфирующую планку 22 рычаг 20 иось 21 планка 22 снабжена пальцем 25и пружиной 24, При повороте демпфирующей планки 22 вокруг оси 23 палец25 опускается и при этом сжимаетпружину 24, После разворота демпфирующей планки 22 пружина 24 разжимается и, встречая сопротивление состороны трубы, вынуждает рычаг 20повернуться вокруг оси 21, Рычаг 20при повороте передвигает шток 28 исжимает пружину 29, При движенииштока 28 проталкивающее усилие через пружину 29 передается на стержень 30, скорость передвижениякоторого ограничена сопротивлениемсо стороны рычага 32 и поршня 33.Величина этого сопротивления зависит от характеристики пружины 29,от диаметра отверстия, вырезанногов поршне 33, и вязкости жидкостизалитой в гидроцилиндр 34. При заданных диаметре отверстия, характеристике пружины 29 и свойства жид"кости скорость передвижения стержня 30 является определенной, Передвигаясь с определенной (замедленной по сравнению со скоростью передвижения штока 28) скоростью, стержень30 посредством винта 37 включаетперепускной клапан 38. Винт 37 является также элементом регулированиямомента включения клапана, осуществляемого при помощи установки определенного зазора между клапаноми винтом,Механизм возврата с помощью винта 37 настраивается так, чтобы вмомент, когда искривленный участокконца трубы попадает в пространство между правильными элементамиустройства, включился перепускнойклапан 38. При этом сжатый воздухчерез гибкий шланг 39 поступает впневмоцилиндр 5, который через рычаги 2 и 3 поворачивает правильный элемент 4 в направлении движения трубы. Правильный элемент 4, совершая движение по дуге окружности радиуса, равного длине вертикального плеча рычагов 2 и 3, упирается ;в вь 1 ступ 7 элемента 6, который также начинает перемещаться совместно с правильным элементом 4 по направляющим 11, Достигнув нижнего крайнего положения, правильный элемент 4 образует с нижним правильным элементом 6 закрытый калибр, соответствующий по форме и размерам выправляемой трубе, в котором и происходит правка переднего конца горячей трубы по всей длине калибра. Продол жая движение в направлении прокатки под действием пневмоцилиндра 5, правильный элемент 4 поднимается и удерживается в раскрытом положении, обеспечивая свободное прохождение 20 трубы. При этом выступы копирных роликов 13-15 попадают в копирные углубления 16-18, сделанные на нижней поверхности нижнего правильного элемента 6, вследствие чего после завершения процесса правки последний опускается, благодаря чему предотвращаются износ нижнего правильного элемента 6 и возможные царапины на поверхности трубы.При прохождении трубы между верхним правильным элементом 4 и нижним правильным элементом б она упирается своей поверхностью в демпфирующую планку 22 и таким образом поддерживает перепускной клапан во включенном положении, Как только выходящий конец трубы освобождает демпфирующую планку 22 и следовательно, рычаг 20, под действием пружины 31 шток 28 стремится занять исходное 40 положение и переключить перепускной клапан 38. Переключение последнего на некоторое время задерживается вследствие того, что скорость возвращения стержня 30 в ис ходное положение ограничена. Этого времени вполне достаточно для того, чтобы выходной конец трубы полностью успевал покинуть пространство между верхним правильным 50 элементом 4 и нижним правильным элементом 6. При мгновенном переключении клапана произошло бы улавливание правильными элементами концевых участков труб, находящихся пока все еще между ними. После отрыва винта 37 от перепускного клапана 38 воздух через гибкий элемент 40 поступает в пневмоцилиндр 5, при помощи которого верхний правильный элементи нижний правильный элемент 6 возвращаются в исходное положение. Первоначальную позицию занимают также рычаг 20 и установленная на нем демпфирующая планка 22.Таким образом, механизм возвра-та в период контакта прокатываемойтрубы с демпфирующей планкой 22осуществляет сначала включение устройства, затем удерживанне правильных элементов в раскрытом положении,а после отхода трубы механизм выполняет функцию возврата правильных элементов в исходное положение.Устройство позволяет за счет снижения концевой обрези готовых трубдать 5-6 экономии металла,Годовая экономия составит более10 млн.руб. Формула изобретенияЪ1. Устройство для правки концевых участков труб и прутков, содержащее установленные на станиненижний правильный элемент и связанный с ним верхний элемент, соединенный с механизмом синхронного перемещения правильных элементов в виде одноплечего и двуплечего рычагов,последний из которых связан с механизмом возврата гравильных элементов, о т д и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью увеличения производительности и повышения качества изделий, механизм возврата правильных элементов выполнен в виде шарнирно закрепленных на станине дополнительного рычага, подпружиненнойпланки, размещенной на нем перпендикулярно оси подачи заготовки,взаимодействующего с этим же рычагом подпружиненного штока и связанных со штоком поршня гидроцилиндраи перепускного клапана, а такжесоединенного с последним пневмоцилиндра, шток которого шарнирносвязан с двуплечим рычагом.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения долговечности, оно снабжено роликами, закрепленными настанине под нижним правильным элементом параллельно оси подачи ваго.товки, при этом в нижнем правильном элементе выполнены соответствувщие роликам углубления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2501955/25-27,кл. В 21 О 3/00, 01,07 77.-35, Раушск Тираж ИИПИ Государст по делам изоб 3035, Москва,Подписноеа СССРтийнаб., д.4/5