Катод для получения хлоркислородныхсоединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 823465
Авторы: Гончаренко, Михеев, Трусов, Фандеева
Текст
Союз Советских Социалистических Рес ублик(5)м. к .з С 25 В 11/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 230481(54) КАТОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРКИСЛОРОДНЫ СОЕДИНЕНИИИзобретение относится к электрохимическим способам получения окислителей, в частности, хлоркисцородныхсоединений,Известен катод для получения хлоркислородных соединений, выполненныйиз гидрида титана 1).Недостатком этого катода является высокое перенапряжение выделенияводорода, что приводит к высокомурасходу электроэнергии при проведении процесса. Кроме того, при длительной работе происходит наводороживание гидрида титана, что приводит кего разрушению.Известен также катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическим способом, выполненныйиз вольфрамо-никелевого сплава (.2).Недостатком этого катода является его невысокая коррозионная стойкость,Цель изобретения - увеличениекоррозионной стойкости катода,Укаэанная цель достигается тем,что катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическимспособом выполнен из сплава НЬИВЕ .Сплав получают из входящих в егосостав металлов, смешанных в нужном соотношении, методом электродуговойплавки. Изделия нужной конфигурации из него могут быть получены методами порошковой металлургии. Сплав коррозионностоек при катодной поля., ризации и при анодных потенциалах в среде, содержащей хлор-ион с окислителем.Электрод, изготовленный из. сплава МЬН)з в виде пластины размером 30203 мм работает в качестве катода в растворе хлористого натрия концентрации 50 г/л в течение 200 ч при плотности тока 0,15 А/см . СкоЯ рость коррозии, рассчитанная по скорости перехода в раствор ионов никеля, составляет 0,001 мм/г.Скорость коррозии известного,электрода из вольфрам-никелевого сплава, при тех же условиях составляет 0,01 мм/г. Скорость коррозии сплава ЙЬЙ 1 при анодных потенциалах в растворе 200 г/л йаС т +0,1 н, НС, определенная по скорости растворения никеля, составляет 0,01 мм/г. Скорость коррозии известного электродаиз сплава ЧМ при анодных потенциалах составляет 0,2 мм/г.Таким образом, скорость коррозии предложенного сплава в 10-20 раз823465 Составитель Гусев-Донской Редактор А.Химчук ТехредН.Граб Корректор С.Шекмар Ю В т е ю ав ае Ю Ю в Юв Ю ИВ Заказ 2011/35 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж,Раушская набд.4/5филиал ПППиПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меньше скорости коррозии известного сплава. Механическая прочность электрода из сплава ИЬМ 1 не меняется после 3)0 часов поляризации катоднык токов 0,15 А/см , т.е. сплав не теряет своих свойств при наводороживании. Нагрев электрода в атмосфере водорода при 600 фС в тече" ние 2 ч также не изменяет механической прочности сплава.Формула изобретения 10Катод для получения хлоркислородиых соединений электрохимическим способом, выполненный иэ сплава, содержащего никель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения его корроэионной стойкости,катод выполнен иэ сплава МЬН 13,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2369219, 07.06.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7924
ТРУСОВ ГЕНРИХ НИКОЛАЕВИЧ, ФАНДЕЕВА МАРГАРИТА ФЕДОРОВНА, ГОНЧАРЕНКО БОРИС АНДРЕЕВИЧ, МИХЕЕВ ВАСИЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 11/04
Метки: катод, хлоркислородныхсоединений
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-823465-katod-dlya-polucheniya-khlorkislorodnykhsoedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катод для получения хлоркислородныхсоединений</a>
Способ защиты алюминиевых сплавов от коррозии
Номер патента: 163695
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Зимов, Мипзоев, Мирзоева, Негреев, Салам, Султанова
МПК: C23F 11/06
Метки: алюминиевых, защиты, коррозии, сплавов
...МирзоеваАвторыизобретения СПОСОБ ЗАЩИТЫ АЛЮМИНИЕВЪХ СПЛАВОВ ОТ КОРРОЗИИ Предмет изобретения Подпиская группа М бО Известен способ защиты алюминиевых сплавов от коррозии аминосоединениями.Для увеличения эффективности защитыпредлагается способ защиты аминосоединениями, насыщенными сероводородом.П р и м е р 1. В водный щелочной раствор(рН 13), в котором скорость коррозии алюминиевого сплава составляет 13,45 г/м 2 ч,добавляют 15 г/л моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. При этом коррозия отсутствует (скорость коррозии равна О),П р и м ер 2. В щелочной раствор (рН 13)добавляют 15 г/л гексаметилендиамина, насыщенного сероводородом. Коррозия алюминиевого сплава отсутствует, Ингибиторныйэффект равен 100%,П р и м е р 3, В водный щелочной...
Способ определения скорости коррозии магниевых сплавов
Номер патента: 866458
Опубликовано: 23.09.1981
МПК: G01N 17/00
Метки: коррозии, магниевых, скорости, сплавов
...которая происходит в соответствии с реак- циейгде Формула изобретения 35 Составитель В. Егоров Редактор В. Еремеева Техред 3, Фанта Корректор С. ШекмарТираж 9 О Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 8066/66 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 86645Измерив убыль воды в дифенильной смеси, в которой размещались магниевые образцы во время испытаний, можно рассчитать скорость коррозии по формуце5(С -С ) -И Аео 11 ОО Л - И, ЬИ - масса дифенильной смеси (г);1 С и С- процентное содержаниеводы в дифенильной смеси до ипосле опыта соответственно (вес.Ж);И 1 о - молекулярный вес воды(г);15Ая - атомный вес магния(г);5 - суммарная площадь...
Способ измерения скорости коррозии металлов и сплавов
Номер патента: 750349
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Норвилло, Проскуркин, Рысаков
МПК: G01N 17/00
Метки: коррозии, металлов, скорости, сплавов
...хлор.серебрянного насыщенного полуэлемента, которые приводят к нормальному водородному электроду.После десятиминутной выдержки образца в 3%-ном растворе хлористого натрия измеряю750349 4 Скорость коррозии равна 1 О 15 Составитель Э, КарпиловскаяТехред А, Куликовская Корректор М. Шароши Редактор И. Мырдина Заказ 4458/1 о Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3его -гационарный потенциал. Этот потенциал ЬЦ) с, - 0,210 В (н,в.э.). Затем ячейку отключают от поляризующей цепи и удаляют кислород (электроактивный компонент-деполяризатор) путем продувания через электролит аргона в течение 40 мин....
Способ соединения керамики с деталью из титанового сплава
Номер патента: 1112022
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Беляков, Жарких, Казаков, Крюков, Сергеев
МПК: C04B 37/02
Метки: деталью, керамики, соединения, сплава, титанового
...К и сдавливают с усилием, обеспечивающим давление на соединяемые поверхности 7-25 МПа. Проводят изстермическую выдержку в течение 10- 60 мин и охлаждают соединенные дета - ли со скоростью 8-15 град/мин до 303-323 К Газвакуумируют камеру022 1112 3установки диффузионной сварки иизвлекают соединенные детали.П р и м е р 1, Соединение керамики 22 ХС с титановым сплавам ВТ 6,На соединяемую поверхность спла 5ва ВТ 6 методом ионна-плазменнаго вакуумного напыления наносят покрытиеалюминия толщиной 5 мкм, Прослойкуиз сплава алюминия с 207.-ным содержанием магния толщиной 0,5 мм зачищают от окисной пленки, Очищают поверхность керамической детали .Помещают собранные детали (керамическую деталь, прослойку из сплава алюминия с 87.-ным содержанием маг...
Материал для холодного катода и способ изготовления холодного катода (его варианты)
Номер патента: 1115619
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Баранова, Дроздецкая, Кан, Кульварская, Тимофеев
МПК: H01J 1/144, H01J 1/304, H01J 9/02
Метки: варианты, его, катода, материал, холодного
...сплава никель-алюмосиликат цезия (рубидия) с одновременной активацией катода.Предложенный материал может быть получен в виде сплава до монтажа катода в прибор. Для этого смесь порош ков никеля и алюмосиликата цезия или рубидия прессуют и спекают при температуре 1000- 1500 К в течение 10-50 мин. В табл. 2 приведены оптимальные режимы прессования и спекания для смесей с различным содержанием компонентов, обеспечивающие получение сплавов, близких по пластическим свойствам к свойствам чистого никеля. Температуру спекания и время выдержки для данного состава сплаваможно варьировать, придерживаясьследующей закономерности: при уменьшении температуры спекания следуетувеличить время выдержки, а при увеличении температуры спекания - уменьшить...
Предыдущий патент: Электролизная установка
Следующий патент: Электролизер с ртутным катодом
Случайный патент: Озная патентш-гангеиая