Способ получения фильтрующегопорошка

Сооз СоветскихСоциалистическихреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 822848 Дополнительное к авт, свид-в(51)М. Кд явлен 9/02 3/28 В 01 С 01 присоединен 3) Приорнте Опублнко Дата опузая Гаеударстввнный явнктв СССР делен язавретеннй и атврытвй) Заявнтел 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮ 1 цЕГО ПОРОШК ение качества 123,Изобретение относится к производству фнльтрующих порошков иэ природного диатомнта и может бьть использовано в нефтехимической и других отраслях промышленности для очистки коллоидно-дисперсных систем.В практике для производства фильтровзль э ных порошков природный диатомит измельча.ют, очищают от механических примесей, сушат и сортируют по фракциям с различным содержанием частиц.Зля улучшения свойств днатомит после суш.тф ки подвергают термохимической обработке в присутствии флюсов, например хлористого натрия, которые создают условия для окисления присут ствувпцего в продукте железа с последующей его возгонкой и образование неокрашенныхэ силикатных соединений, Известен способ, преду. сматривающнй добавление в диатомнт хлористо. го натрия в количестве 3-7% от веса сухого дивт омнта.В отдельных случаях для получения более З качественного продукта, последний перед обжигом подвергают обработке кислотой 111 н Недостатками указанных способов является сложность технологии получения, значительный расход флюсов, недостаточно высокие эксплуатационные свойства готового продукта.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения фильтрующего порошка из днатомита, включающий измельче-. ние, обработку пульпы, сушку, добавление флюса, содержащего хлористый натрий, н кар. бонат, натрия, в количестве 3 - 7% с последу. ющей термохимической обработкой при 1000 С в течение 1,5-2 ч 12.Недостаток этого способа состоит в том, что полученный продукт обладает недостаточ. но высоким качеством и процесс его получе. ния является длительным.Бель изобретения - улучш про дукта и ускорение процесса.Поставленная цель достигается описываемым способом получения фнльтрующего порошка иэ диатомита, включающим измельченне, об. работку водой, сушку, добавление фааса, содержащего смесь 2 - 3% карбоната натрия иКачеетвенные показатели готового продуктапособ обжига ехнологическижнм обжига Количество до авляемого са, о озффициенодопроницаости, Д Механическая прочность, % емператуораС естный 6 агаемыи 5 1,5 2 3 70,5 1 Спка нз диобработксодержащличаулучшени орени свидетельство СССР06, 1969 (прототип),1Подписное НИИПИ Заказ 1931/4 Тираж илнал ППП "Патент жсород, ул, Проек 3 822841 - 2% пирофосфага натрия (от веса сухого продукта) и обжиг при 600 - 700 С,Отличительным признаком предложенного способа является использование в качестве флю.са смеси, содержащей карбонат натрия и лиро.фосфат натрия. Другое отличие заключается втом, что в качестве флюса используют смесь,содержащую 2-3% карбоната натрия и 12 вес,% пирофосфата натрия.П р и м е р 1. В смеситель подают150 кг/час исходного днатомнта с начальнойвлажностью 50% и 50 кг/ч воды. Пульпунаправляют на классификатор для отмывкин в барабанный вакуумфильтр для удаленияизбыточной влаги, Влажный диатомит подают15в сушильный барабан для обезвоживания до2 - 3% остаточной влаги, Высушенный продуктизмельчают в шаровой мельнице и направляют в обжиговую печь, Совместно с диатомитом в печь добавляют 1% пирофосфата натрияи 2% карбоната натрия в пересчете ла сухой2 Опродукт. Обжиг проводят прн 600 С в тече.ние 1 ч.П р и м е р 2. Обработку диатомита дообжига проводят в аналогичных условиях,25указанных в примере 1, Обжиг проводят с Формула изобретения особ получения фильтруницего порош.атомита, включающий измельчение,у водой, сушку, добавление флюса.его карбонат натрия, и обжиг, о тю щ и й с я . тем, что, с цельюя качества получаемого продукта ия процесса, в качестве флюса исполь. месь, содержащую карбонат натрия и осфат натрия, и обжиг ведут при тем 600 - 700 С. 8добавлением 2% пирофосфата натрия и 2%карбоната натрия прн 600 С в течение 1,5 ч.П р и м е р 3. Условия обработки диатомита до обжига те же, что в примере 1, 2.Обжиг проводят в присутствии 2% цирофосфата натрия и 3% карбоната натрия прн700 С в течение 1,5 ч,Технологические режимы и качественныепоказатели продукта, полученного известны.ми и предлагаемым способами, приведены втаблице.Из приведенных данных видно, что предла.гаемый способ, по сравнению с известным,обладает существенными преимуществами.Так, более высокая скорость фильтрации соз.дает условия для повышения производительности процесса.Повышение механической прочности обес.печивает постоянство удельной поверхностипорошка, препятствует увеличению удельногообьемного сопротивления фильтрующего, слоян способствует стабилизации основных зкс.ллуатацнонных характеристик.В предлагаемом способе заметно ускоренан понижена температура термохимической об.работки. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что в качестве флюса используютсмесь, содержащую 2 - 3 вес,% карбоната нат.рия и 1 - 2 вес.% пирофосфата натрия,Источники информации,принятые во внимание прн зкспертизе1, Авторское свидетельство СССР Нф 316461,кл, В 01 О 39/06, 1971.2. Авторское Нф 234354,