Состав для проклейки бумаги икартона

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцнвлнстнческнкРеспубпнк 11821626 1) Дополнительно авт. свил-ву 2) Заявлено 28.05.79 (21) 2771143/29.12 5 О 21 О 3/00 неннем заявк с прнсо удврстввннык комит СССР(23) Приоритет по делам изобретении н открытийублнковано ата опублик 1. Бюллетень %14 Уд К 676.1. ,023.7 (088.8) я описания 15.04.8(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНАсухом и влажном оставу для прможет быть исИзобретение относитс йки бумаги и картон с показатели прочно состоянии. Цель ивано в целлюлозно-бумажнои промышти, например для производства водостоймаг и картона.естен ряд составов для проклейки бума.артона, которые состоят из воднойии, содержащей катионный крахмал, паи эфиры канифоли 11, парафиновых, эмульгированных в присутствии щелочмонийной соли бензосульфокислоты (2. пользо леннос ких бу Извбумажногоянии.Постав ол хом и влажном состо нная цель достигается тем, что вомасса, включающая парафин и стабиги и к эмульс рафин восков ной ам локнист лизатор, в качестве стлиэтилеиимин при следкомпонентов, масс.%:Парафин абилизатора содержит лующем соотношении 0 - 955 - 30с высо олиэтилени минара фин - веще ст Э ми гидрофо составы, сообгцая целлюлозным матевлагопрочные свойства, не придают доой степени водостойкости, и наоборот. для некоторых видов бумаги, напри.аги основы фотолодложки, картогра. й, документной, упаковочной, необхо. вокупность этих свойств.олее близок к предлагаемому состав, ший 30.-70% парафина и 30 - 7 смеси еских жирных кислот с С - Сз 1 31. ага, проклеенная таким составом, отли. волостойкостью, однако имеет понижен своиствами одн бумаги, особенн одит к значите прочности, В преханической пр ко введение его при больших ному снижению агаем та чности бумаг ина .компенсируется присутствием олиэтиленимина, который являет- ором дисперсной системы; пряла. катионный характер, что позво. ь сернокислый алюминий иэ ком. о ерж синтет яет исключиозиции бум чается ии такого тип, так ка риалам статочн Однако мер бум фическо дима соНаиб бизирующими в композицию расходах, при механической ве снижение м за счет параф в дисперсии и ся стабилизат ет дисперсии тения - повышение прочноеВпитываемость Расход дисперсии, % от массы абс. сухоговолокна Разрывнойгруз, кг Состав, % Влагопроч.ность, % при одностороннем смачивании, 10-з Поли- Паразтиле- нимин 5 95 51 39 21 121 1,61 1,6 2,4617 11,861 1,211,45 10 90 24,1 67,9 47,2 8,18 12,3 20,0 13,03 16,81 23,05 20 80 6556,937,9 9,6 10,3510,67 1 1,511,8712,25,4 30 70 66,2 41,7 26,4 81117,1 Известный 45 50 Тираж 407 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 3 8216непосредственно фиксируются на целлюлозномволокне; повышает прочность бумаги в сухоми влажном состоянии; дает возможность осуществлять проклейку в нейтральной и слабощелочной среде, что имеет ряд преимуществ перед проклейкой в кислой среде: повышаютсяпоказатели механической прочности волокнистыхматериалов, снижается коррозия оборудования,которая наблюдается при рН 4 - 4,5, увеличи.вается срок службодежды машин, осуществля.ется более полное использование оборотныхвод.Проклеивающую дисперсию готовят следу, ющим образом,П р и м е р 1. К 95 масс.% расплавлен 15ного парафина добавляют 5 масс.% полиэтиленимина (предварительно растворенного в воКак видно из таблицы, проклейка в массе предлагаемым составом сообшает .бумаге одно. временно влагопрочность и водостойкость. Например, при влагопрочности 17,1% образцы бумаги имеют водостойкость 26,4 10 э кг/м. Кроме того опытная бумага (для бумаг про. клеенных парафиновой дисперсией) имеет повышенную прочность в сухом состоянии.В известном составе 131 при расходе 2% разрывной груз в сухом состоянии составляет 5,4 кг.при проклейке предлагаемым составом разрывной груз при таком же расходе 12,2 кг.Формула изобретенияСостав для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин и стабилизато, о т л и. 55ВНИИПИ Заказ 1739/47 26де) и диспергируют ультразвуком. В результате получают агрегативно устойчивую дисперсию, размер частиц которой 0,4 - 1 мк.П р и м е р 2. Дисперсию готовят так же;как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиэтиленимин 20, парафин 80. П р и м е р 3. Дисперсию готовят анало. гично примерам 1 и 2, соотношение компонентов, масс.%: полиэтнленимин 30, парафин 70.Приготовленный проклеивающий состав вводят в бумажную массу из сульфатной целлюлозы (степень помола 32 ШР), а затем от. ливают образцы бумаги,Физико. механические показатели опытных образцов бумаги представлены в таблице. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности материала в сухом и во влажном состоянии, он содержит в качестве стаби. лизатора полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, масс.%:Парафин 70-95Полиэтиленимин,5 - 30Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 3096232, кл. О 21 О 3/00, 1963.2. Патент Японии У 37765, кл. О 21 О 3/00, 1971.3, Авторское свидетельство СССР У 568693, кл. О 21 О 3/00, 1977 (прототип).