Масса для изготовления асбестолатекснойбумаги

пц 819246 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик18 п исоединением заявки Государственный комитет(45) Дата опубликования описания 07,0 76,198,98088.8)81 1 А, М. Левинсон,3 упицьтн,СКйат.,ктно конструктордля целлюлозно 72) Авторы изобретения Л. Н. Н. ф. Левичевметании, Н, Н,Гешелин и С. Альский ию оборудовмышленно 1) Заявитель Цент скийассы для изгобумаги, испольбивки валов суеют применение промышленности еских бумаг, прерной, а также в и полиграфиченности (для тисм й а им я масса дляной бумаги длдров, содержащряпичное илиутадиенпипери изготов- набивая хри- целлю- еновый ходят, мас. 72,72 14,9Асбест хризотиловыйТряпичная полумасса(или сульфатная облгороженная целлюлоза)Латекс марки Д БП5,26 (сухого вещества) КрахмалОкись цинкСера 4,3 ,42 окноржащ 100 Изобретение касаетсятовления асбестолатекснозуемой, например, для нперкаландров, которыев целлюлозно-бумажнойпри производстве техничимущественно конденсатотекстильной, химическойской отраслях промышленильных каландров),Известна бумажналения асбестолатекски валов суперкаланзотиловый асбест, тлозное волокно и блатекс ДБП,1),В композицию массы кова, И, Н. Коновалова,М. Д, Лотвинов, Ю, И, С Н. П, Залесская, М, И. ьный научно-исследовате титут по проектировани бумажной про4) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ АСБЕСТОЛАТЕКСНОЙ БУМАГИ Введение синтетического латекса в композицию массы придает асбестолатексной бумаге механическую прочность, но показатели прочности неудовлетворительны, 5 Недостатками этой массы также являются недостаточная термостойкость и низкое сопротивление истиранию изготовленной из нее бумаги при использовании последней в набивных валах суперкаландров, 10 применяемых при производстве технических бумаг, Одной из основных причин указанных недостатков являются неудовлетворительные свойства используемого латекса.15 Ближайшей к изобретению является масса для изготовления асбестолатексной бумаги 2, используемая, например, для набивки валов суперкаландров, содержащая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий 20 материал, синтетический нитрильный латекс, крахмал, окись цинка, а также неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ), выбранное из группы оксиэтилированных спиртов или алкилфенолов, при 25 следующем соотношении компонентов,мас, %:Асбестовое вол 65 - 80 Целлюлоз осоде ийматериал 12 - 16Редактор Т. Клгокина Заказ 736/18 Изд.288 Тираж 419 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Нитрильный латекс 4 - 12,5 Крахмал 2 - 3Окись цинка 0,3 - 3Неионогенное поверхностно-активное 1 ве щество 0,2 - 0,6Указанная масса характеризуется недостаточной адгезией полимера латекса к волокну.В связи с ухудшенной адгезией при экс плуатации валов с набивкой из данной бумаги на поверхности валов образуются мелкие пластинки (чешуйки) из отделившихся от волокон частиц полимера латекса, что делает необходимым перешлифовку 15 вала.Целью изобретения является улучшение качества бумаги, т, е. увеличение адгезии полимера латекса с волокном, улучшение распределения латекса в массе, в резуль тате чего существенно увеличится срок службы набивки валов суперкаландров, изготовленных из этой бумаги.Это достигается тем, что масса для изготовления асбестолатексной бумаги, со держащая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, окись цинка, содержит латекс, модифицированный резорцинформальдегидной смолой (РФС) низкой степени конденсации в количестве 1 - 10 30 масс. % на сухое вещество латекса, при следующем соотношении ингредиентов, мас, %:Целлюлозосодержащий материал 12 - 16 35Латекс, модифицированный РФС 4,8 - 13,0Окись цинка 1,2 - 3,0 Асбестовое волокно ОстальноеП р и м е р 1. При изготовлении бумаги 4 О к предварительно размолотой водной суспензии асбестового волокна и сульфатной облагороженной целлюлозы (асбестового волокна 82 мас, %, целлюлозы 12 мас. %) добавляют окись цинка 1,2 масс. %. После 45 перемешивания вводят латекс СКД-6 4,8 мас, %, предварительно модифицированный РФС (1 мас. % на сухое вещество латекса).П р и м е р 2, При изготовлении бумаги 5 О к предварительно размолотой суспензии асбестового волокна и сульфатной облагороженной целлюлозы (асбестового волоки а 75 мас. %, целлюлозы 15 мас. %) добав. ляют окись цинка 1,6 мас. %, После перемешивания вводят латекс СКП-1 ГП 8,4 мас. %, предварительно модифицированный РФС (5 мас. % на сухое вещест во латекса).П р и м е р 3. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии асбестового волокна и тряпичной полумассы (асбестового волокна 68 мас. %, тряпичной полумассы 16 мас, %) добавляют окись цинка 3,0 мас. %. После перемешивания вводят латекс СКД13 мас. %, предварительно модифицированный РФС (10 мас, % на сухое вещество латекса).Использование латекса, модифицированного РФС, позволяет отказаться от применения НПАВ,и крахмала, при этом наряду с отмеченным улучшением свойств асбестолатексной бумаги исключается пенообразование при изготовлении массы, что существенно облегчает осуществление технологи ческого процесса выработки массы. Формула изобретенияМасса для изготовления асбестолатексной бумаги, включающая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал,синтетический латекс и окись цинка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшениякачества бумаги, она содержит латекс, модифицированный резорцинформальдегидной смолой низкой степени конденсации вколичестве 1 - 10 мас. % на сухое вещество, при следующем соотношении компонентов, мас. %,Целлюлозосодержащий материал 12 - 16Л атексмодифицированный резорцинформальдегидной смолой 4,8 - 13,0Окись цинка 1,2 - 3,0Асбестовое волокно ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологический регламент Т 47-1-67Производство асбестовых бумаг.2. Авторское свидетельство СССР544726, кл. 0 21 Н 5/18, 1975 (прототип),