Способ изготовления многополюсныхцилиндрических постоянных магнитов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а 817890по делам иэабретений и открытийОпубликовано 30.03.81. Бюллетень12 Дата опубликования описания 05,04.81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИзобретение относится к производству многополюсных постоянных магнитов роторов электрических машин.Известен способ изготовления цилиндрических постоянных магнитов, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля по диаметру цилиндра 1 .Недостаток этого способа заключается в том, что его область применения ограничена, так как он обеспечивает получение только двухполюсных постоянных магнитов.Кроме того, известен способ изготовления многополюсных роторных постоянных магнитов с числом полюсов 2 р)4, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля по дуге между полюсами с наружной поверхности магнита 2 . Недостатком известного способа является то, что центральная часть магнита, изготовленного по этому способу, выполняет чисто конструктивные функции и как магнитотвердый материал, не используется и то, что многополюсные роторные постоянные магниты при применении известного спосо 2ба могут быть изготовлены только с равноосной структурой.Максимальная удельная магнитная энергия многополюсных ротор ных постоянных магнитов, в частности из сплава ЮНДК 35 Т 5, в направлении полюсов находится на уровне 3,2 млн.Гс Э, а усредненная по объему полюсов с учетом центральной части на уровне 2,4 млн. ГсЭ в то время, как максимальная удельная магнитная энергия самого сплава ЮНДК 35 Т 5 с равноос ной структурой находится на уровне5 млн. Гс 3, а этого же сплава со столбчатой направленной кристаллизацией на уровне 12 млн. Гс Э. Таким образом, при применении известного способа изготовленья многополюсных роторных постоянных магнитов ф энергия материала магнита реализуется на50% по отношению к энергии самого сплава с равноосной структурой и на 20% по отношению к энергии этого же сплава со столбчатой направленной кристаллизацией.Целью изобретения является повышениеудельной магнитной энергии многополюсного роторного постоянного магнита и снижение расхода материала магнита.87890 15 Фор,чула изобретения Кенари Составитель А к Техред А Бойка ТиражЗО И Государственного ко делам изобретений и Москва, Ж - 35, Раушск П Патент, г. Ужгород, И. Ковальч73ВНИИпо113035,илиал ПП Редак Заказ Корректор С. ШПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4(5ул. Проектная, 4 Х казанная цель достигается тем, что н магните перед тсрмообработкой сначала выполняют многогранное отверстие с числом граней, равным числу полюсов, и размерами граней, равными ширине полюсов по наружной поверхности магнита, а затем проводят термообработку с наложением магнитного поля в направлениях перпендикулярных граням отверстия.Предлагаемый способ позволяет изготавливать многополюсные роторные постоянные магниты с нспользованием материала магнита по всему обьему полосов и обеспечивает совмещение направлений магнитных полей с направлениями столбчатых кристаллов по всей высоте и объему полюсов при изготовлении многополюсных роторных постоянных магнитов с направленной кристаллизацией в направлении полюсов, что является необходимым условием для максимальной реализации магнитных свойств спла ва магнита с направленной кристаллизацией.Сущность изобретения поясняется чертежом, содержащим 1 для шестиполюсного магнита) многогранное отверстие 1, полюса 2 магнита с направленной кристаллизацией, межполюсные зоны 3 с равноосной стр ктурой, направления 4 приложения магнитного поля в процессе термообработки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,.Обеспечивают совмещение направлений магнитных полей при термообработке с напряжениями столбчатых кристаллов по этой высоте и обьему полюсов.удельная магнитная энергия в направ,ениях полюсов магнитов, изготовленных по предлагаемому спгсобу с применением струк турных температурных режимов находится на уровне 12, вместо 3,2 млн.Гс Э, получаемых в направлении полюсов на магнитах, изготовленных по известному способу, а удельная магнитная энергия, усредненная по своему объему магнита с учетом межполюсных зон находится на уровне 10, вместо 2,4 млн,Гс Э соответственно. Расход материала магнита - кобальта, никеля, титана и др. на единицу получаемой магнитной энергии цельнолитого многополюсного ротор- ного магнита при применении способа изготовления снижается в 4 раза по отношению ,к цельнолитым магнитополюсным роторным постоянным магнитам, изготовленным по известному способу. Способ изготовления многополюсных цилиндрических постоянных магнитов, заключающийся в обработке поверхностей и термообработке с наложением магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и снижения расхода материала магнита, сначала выполняют многогранное отверстие с числом граней, равным числу полюсов, и размерами граней, равными ц 1 ирнне полюсов по наружной поверхности магнита, а затем выполняют термообработку с наложением магнитного поля в направлениях, перпендикулярных граням отверстия.зо Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе 1. Арнольд Р. Р. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М Энергия, 1969.2. Постоянные магниты. Под ред.Пятина Ю. М. М., Энергия, 1971.