Способ определения гранулометри-ческого coctaba

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 817536 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приорите осударстаенный комит СССР ио.дедам изобретений и открытийОпубликован 81, бюллетень Мо 1 УДК 539.2 .2(088.8 Дата оп кования описания 30038 2) Авторы изобретен А.А. Балабан Бысов и Г.А. Плетене(73) Заявите 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГ СОСТАВАтем, омет- ре- бран- и позволя стицы и зировать степенью ако этот способ н ировать крупные ч не позволяет анал ния с достаточной м.известноно длительго автомат Изобретение относится. к аналити:ческому контролю технологических процессов производств и может найти ши рокое применение, например для контроля гранулометрического состава удобрений, таких как аммофос, нитроаммофоска и др.Известен Спссоб опЕделения дисперсности золы или пыли, например метод ситового анализа, в котором взятую пробу диспергируют до получЕ- ния частиц первичного размера и получают для них распределение по размерам Г 11.Одн е15 анализ а поэтому иудобре точностиНаиболее близким к предлагаемому по техническОЙ сущности является способ определения гранулометрического состава, например удобрений, заключающийся в рассеве отобранной пробы на фракции по размерам и нахождении доли каждой фракции в отобранной пробе 12;Недостатко го способа является доволь ный и сложный процесс точно ического взве- ЗО шивания раздельных фракций продукта. Кроме того, автоматические весоизмерительные устройства при значительной промышленной вибрации и условии повышенной агрессивности воздуха имеют недостаточную надежность работы.Цель изобретения - ускорение и повышение надежности определения в промышленных условиях действующих производств.Поставленная цель достигается что в способе определения гранул рического состава, например удоб ний, заключающийся в рассеве ото ной пробы на фракции по размерам нахождении доли каждой фракции в отобранной пробе, после рассева каждую фракцию пробы последовательно растворяют в одном и том же объеме растворителя, измеряют электропровод- ность полученных при этом растворов, а долю каждой фракции определяют по соотношению прироста электропровод- ности при растворении каждой фракции к величине электропроводности раствора отобранной пробы.Способ базируется на свойстве гранулометрического удобрения иметь один и тот же состав независимо от размера гранул.Тираж 907 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1319/56 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляется следующим образом.Из пдтока гранулометрического удобрения на выходе после сушки отбирается проба. Отобранная проба с помощью специальных сит рассеивается на мелкую, товарную и крупную фракции. Затем в объеме растворителя, например в воде, растворяют, одну фракцию пробы. После растворения замеряют, электропроводность полученного раствора. В этом же растворе растворяют следующую фракцию пробы и после растворения ее снова замеряют электропроводность раствора. Третью фракцию пробы, аналогично предыдущей, также растворяют в том же растворе и заме ряют электропроводность полученного раствора. Значение электропроводности раствора от первой растворенной фракции получают при первом замере. Значение электропроводности от раст ворения второй фракции определяются путем вычитания из значения электро. проводности второго замера значения электропроводности первого замера Значение электропроводности от растворения третьей фракции определяется путем вычитания из значения электропроводности результата третьего замера значения электропроводности второго замера и т.д. Таким образом, по лучаются значения электропроводностей растворов различных фракций в отдельности.и вместе взятых, т.е. пробы. Затем, беря отношение значения электропроводностей каждой из фракций к общей электропроводности при растворении всех трех фракций, получают процентный состав фракций в отобранном объеме пробы. При растворении необходимо брать объем воды и количество отобранной пробы в та ких пределах, чтобы при температуре измерения характеристика электропроводности от количества растворенного вещества была линейной. Количество отобранной пробы, количество воды для приготовления раствора в данном методе определения не являются критическими и не требуют точности их дозирования. Классным измерителем в данном методе является кондуктометрическое устройство, которое имеет выходной сигнал пропорциональный электропроводности измеряемого раствора. В качестве счетно-решающего устройства может быть использован также и вычислительный комплекс., В этомслучае все необходимые расчеты производятся по мере необходимости программным путем,Таким образом, использовав свойство удобрений и их растворов и измерив их электропроводность при различных растворенных фракциях, а затемопределив их соотношения, получаютспособ с более высокими надежностными характеристиками, Для измеренияэлектропроводности может быть применен бесконтактный кондуктометр, например, с жидкостным контуром связи,обладающий высокой точностью и надежностью в самых жестких условиях химической промышленности, Работоспособность предлагаемого способа измерения гранулометрического составахимического удобрения проверена напробах сложногэ удобрения - нитроаммофоски.Использование предлагаемого способа в промышленности позволяет получить экономический эффект за счетповышения надежности контроля технологического процесса производстваудобрений. Способ определения гранулометрического состава, например удобрений, заключающиися в рассеве отобранной пробы на фракции по размерам и нахождении доли каждой фракции в отобраннойпробе, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью ускорения и повышениянадежности определения, после рассева каждую фракцию пробы последовательно растворяют в одном и том жеобъеме растворителя, измеряют электропроводность получаемых при этомрастворов, а долю каждой фракции определяют по соотношению приростаэлектропроводности при растворениикаждой фракции к величине электропроводности раствора отобранной пробы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Русанов А.А. и др. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М 1969, с. 405-431.2. Майзель Ю.А. и др. Автоматизация производства фосфора и,фосфоросодержащих продуктов, М., "Химия",1973, с. 40 (прототип).