Грунтовая эмаль

Номер патента: 101866

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Кныш, Лучинский

МПК: C23D 3/00

Метки: металла, поверхности, подготовки, покрытию, силикатными, стеклообразными, черного, эмалями

...называемая рыбья чешуя, - дефект, заключающийся в том, что слой эмали растрескивается.Применяющиеся для предотвращения появления рыбьей чешуи способы, заключающиеся в нанесении на изделие пленки какого-либо хорошо эмалирующегося металла, например никеля, являются мало эффективными.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что изделие перед нанесением с;юя нике,(я обрабатывают холодным кислым раствором сульфата меди, Омедненное изделие обрабатывают 0,8 - 1,0% раствором сульфата никеля, после чего подвергают эмалированию.По предлагаемому способу подготовки изделий к эмалировани(о можно эмалировать изделия, изготовленные из стали горячей прокатки и;и Предмет изобретения Способ подготовки поверхности изделий пз черного...

Номер патента: 555268

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Жуков, Кузин, Ларионов, Шебитченко

МПК: F27B 7/08

Метки: варки, вращающейся, печи, эмали

...ют со скоростями, исключающими вьщувание непролавленной щихты,При практическои реализации нредложеттного5 сгюсоба скорость уменьшения и последующего уве. личения интенсивности факела устанавливается экспериментально, с запасом, гарантирующим до стижение нужного эффекта для различных маро эмалей.О Например, для печи с весом плавки 500 ксвремя уменьшения факела располагают в диапазоне 10 15 сек. При этом время обнажения непроплавленной порошкообраэной поверхности шихты при 11 поворотах печи составляет 20-25 сет, Подъем факела производят за 30-40 сек., в то время как оплавпе.ние поверхности шихты от тепла, излучаемого раскаленными стенками печи, происходит через 15-25 сек.20 Предложенный способ исключает взрывнойхарактер горения...

Номер патента: 1127863

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Адушкин, Артемьев, Ахмедзянов, Беликова, Демидова, Крючкова, Кузнецова, Перельмитер, Соловьева, Штайгер

МПК: C03C 7/06

Метки: покрытия, фритта, цветного, эмалевого

...достигается тем, что Фриттадля цветного эмалевого покрытия,содержащая 302, АР 20 э, В 203 МЯОфГ, Ба 20, К 20, Р Ог, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%;2 316, 1-18,5В 20 З 28, 2-29, 9 3ио 1, 1-1,6 р 2,7-3,2 Иа 20 13,1-5,9 К,О 2,5-3,2 Р 20 9,2-9,9 802 Остальное Получение эмалевого покрытия осуществляют по известной технологии и смешение компонентов шихты, варка Фритты с последующей грануляцией в воду, сушка гранулята, сухой помол Фритты на вибромельнице и эмалирование изделий пудровым способом.Температура обжига эмали 880- 900 С, Температура варки 1250-1280 С. Продолжительность варки 1,5-2,0 ч. Конкретные составы Фритт, представлены в табл. 1.Покрытия, полученные на основе предлагаемых составов, обладают...

Номер патента: 1188114

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Житкова, Ильина, Кудрявая, Оборин, Свистунов, Семериков

МПК: C03B 5/14

Метки: барабанной, варки, вращающейся, печи, эмали

...происходит интенсивноеперемешивание материала, приводящее к .егоусреднению и ускорению плавления. 114 2П ри достижении температуры расплава 1340 -1350 еС устанавливают расход газа из условийподдерживания температуры на этом уровне,расход воздуха - в зависимости от опыта.Перед выпуском расплава прекращаютподачу газа и воздуха на горелку, открывают;люк и печь медленно поворачивают люком внизрегулируя этим скорость вытекания струирасплава.Согласно предлагаемому способу процессварки эмали ведут с отношением коэффициен.та расхода воздуха в период нагрева и плав.ления к коэффициенту расхода воздуха в пе.риод выдержки, равным 0,84 - 0,91,Согласно известному способу. коэффициентасхОда вьздуха поддерживается постояннымтечение всей плавки и равен...

Номер патента: 1470689

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бакалин, Федорова, Цацкин, Янтовский

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, защитно-декоративного, покрытия, сплавов, фритта, эмалевого

...загрязнение, при 100 - 50 С до остаточной влажности 3-4%,После сушки эмалевую фритту из мельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц проходящих через сито Р 1-08, а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито У 04-02.Тщательно перемешанный шпикер оставляют в состоянии покоя на 10 - 12 ч с целью стабилизации его свойств.Перед нанесением шликера на алюминиевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом обезжиривают поверх- ность алюминия при 60 С в течение 10 мин в слабощелочном растворе, содержащем 50 г/л тринатрийфосфата и 50 г/л,соды кальцинированной.После обезжиривания промывают образцы в горячей воде при 70 С в течение 1 мин, а затем в...