Станок для нарезания резьбы

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 150279 (21) 2725235/25-08с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 23,03.81.Бюллетень ЙЯ 11Дата опубликования описания 230381 Р 1)М. Кл.з В 23 6 1/00 Государствеииый комитет СССР по деяаи изобретеиий и открытий(72) Авторыизобретения Ф, Н. Канареев, Н, М, Сергеева, А. М. Игнатов, Г. Н, Сицкий и С. П. Машин Севастопольский приборостроительный инс утг.(54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ 0 Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при нарезании резьбы.Известен станок для нарезания резьбы, содержащий корпус, перемещающийся в осевом направлении по резьбовому копиру шпиндель и привод с зубчатым передаточнымсмеханизмом и электромагнитной муфтой 11.Недостатком известного станка является низкая производительность нарезания, в особенности резьб малых диаметров, обусловленная стесненными условиями отвода стружки.Цель изобретения - повышение про изводительности резьбонареэания.Указанная цель достигается тем, что в привод шпинделя введены связанные между собой попарно два кривошипно-шатунных механизма и две 20 обгонные муфты, установленные на шпинделе и соединенные с ним при помощи электромагнитной муфты.На чертеже показана кинематическая схема станка.Станок содержит корпус 1, в котором установлен шпиндель 2 с резьбонарезным инструментом 3, со шпинделем 2 при помощи электромагнитной муфты 4 связана втулка 5, на которой 30 установлены обгонные муфты б и 7 (правая и левая), С помощью зубчатых цилиндрических передач 8 и реечных передач 9 обгонные муфты б и 7 связаны с кривошипно-шатунными механизмами 10, которые получают движение от электродвигателя 11 через зубчатые передачи 12 и электромагнитную муфту 13.В хвостовой части шпинделя 2 установлена копирная пара 14, промежуточная втулка 15 установлена соосно на шпинделе 2 и связана с электродвигателем 11 при помощи зубчатых передач 16 и электромагнитной муфты 17.Станок работает следующим обра-, зом.Включают электродвигатель 11 и одновременно с ним электромагнитные муФты 4 и 13Вращение от электродвигателя 11 через зубчатую передачу 12 и электромагнитную муфту 13 передается на кривошипно-шатунные механизмы 10, рейки 9 перемещаются вперед и передают вращение на зубчатые передачи 8. Срабатывает правая обгонная муфта б и передает вращение на втулку 5, а через электромагнитную мутфу 4 и промежуточную втулку 15 на шпиндель 2. С помощью копирной па814611 Формула изобретения ры 14 осуществляется рабочий ход ирезьбонарезной инструмент 3 "ввинчивается"ов нарезаемое отверстие. Затем рейки 9 пЬлучают движение назад,срабатывает левая обгонная муфта 7и шпиндель 2 получает обратное вращение, инструмент 3 "вывинчивается" ит.д, до нарезания полной длины резь:бы. От механизма управления поступает сигнал, включается электромагнитная муфта 17, отключается электромагнитная муфта 4. Вращение от электродвигателя 11 через зубчатые передачи 16 передается на промежуточную втулку 15, а от нее иа шпиндель 2. Резьбонареэной инструмент 3 фвывинчивается" иэ отверстия в исходное положение.В зависимости от размеров получаемых резьб, конструктивных параметров инструмента и характеристик обрабатываемого материала устанавливают соотношение для "ввинчивания" и фвывинчивания" регулировкой эксцентриситетов пальцев кривошипных механизмов 10.Нарезание резьбы на станке с периодическим"вывинчиванием"инструмента на величину, необходимую дляДРобления срезанной стружки и обусловленную параметрами резьбовогоотверстия и обрабатываемого материала, позволяет увеличивать режимы инадежность процесса, что в результате обеспечивает повышение производительности резьбонареэания. 10Станок для нарезания резьбы.,со держащий корпус, перемещающийся восевом направлении по реэьбовомукопиру шпиндель и привод с зубчатымпередаточньм механизмом и электромагнитной муфтой, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности резьбонарезания, в привод шпинделя введенысвязанные между собой попарно два20 кривошипно-шатунных механизма и двеобгонные муфты, установленные нашпинделе и соединенные с ним припомощи электромагнитной муфты.Источники информации,р принятые во внимание при экспертизе1. Шевляков И, М. и Мельниченко В. Д. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. М.,"Машиностроение", 1971, с,136-137. ВНИИПИ Заказ 897/1 Тираж 1148 Подписно Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4