Устройство для обработки кон-цов труб

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских(31) Р 27581379 (ЗЗ) ФРГ Опубликовано 15,03 Я 1. Бюллетень Мо 10 Государственный комитет С С С Р по делам изобретений и открытий. 72 (088. 8.) Дата опубликования описания 18. 03.81(72) Автор изобретения Иностранец Вальтер Хунгер(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ 2 Изобретение относится к области обработки давлением деталей типа труб и может найти применение при образовании клещевины на конце трубы перед ее волочением,Известно устройство для обработки концов труб, содержащее установленные на станине по ходу подачи трубы подающий механизм, механизм зажима .трубы и кольцевую матрицу, связанную с поршнем силового ци линдра 11.Однако у обработанной на таком устройстве трубы необходимо отрезать обжатый конец, так как ее нельзя подвергать волочению на оправке. В результате получаются очень большие потери металла. ВЦель изобретения - сокращение потерь металла в устройстве.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подающий механизм, механизм зажима трубы и кольцевую матрицу, связанную с поршнем силового цилиндра, поршень выполнен полым, а устройство снабжено оправкой, расположенной соосно кольцевой матрице внутри нее, и дополнительным приводным поршнемЭ размещенным в полости основного поршня и жестко соединенным с оправкой.На фиг. 1 представлено.устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.На основании 1 закреплены механизм 2 зажима трубы 3, а также обрабатывающий механизм 4. Труба 3 вводится в механизм 2 зажима посредством подающего механизма, выполненного в виде роликов 5, которые установлены на качающихся рычагах 6, шарнирно закрепленных на кронштейнах 7 основания 1 и связанных посредством тяги 8 с приводом 9.Положение ролихов 5 по вы оте устанавливается с помощью привода 9 так, чтобы ось подаваемой трубы совпадала с осью Механизма 2 зажима, Труба 3 вдвигается в механизм зажима до тех пор, пока ее конец не будет выступать из этого механизма на длину, обеспечивающую обработку трубы на определенный размер. Механизм 2 зажима содержит расположенные внутри корпуса несколько зажимных кулачков 10, обеспечивающий зажим трубы беэ деформации последней.На кулачках выполнены по два скоса, с которыми взаимодействуют зажимные клинья 11;814268 Формула изобретения 7 1иг Г б 4 Составитель И. Хлоптянаяедактор О. Колесникова Техред С.Мигунова Корректор А. Гриценк.П исное Тираж 888ого комитета СССРний и открытийРаушская наб.,Государствен по делам изобрет 035, Москва, Ж-З аказ 4 2ВНИИПИ 4 5 Ул. Проектна ППППатент" Уж Фил Каждый из клиньев 11 соединен с поршнем 12 силового цилиндра 13. Обрабатывающий механизм 4 состоит иэ. закрепленного на основании силового цилиндра 14, в котором установлен полый поршень 15В полости полого поршня 15 находится внутренний поршень 1 б, шток 17 которого несет обрабатывающий инструмент в виде оправки 18На полом поршне 15 через гильзу 19 закреплена кольцевая матрица 20.Устройство работает следующим образом.Труба 3 подается по роликам 5 в механизм 2 зажима, где зажимается кулачками 10 при подаче давления в поршневые полости силовых цилиндров 13. Затем через гибкие шланги (не показаны ) подается давление в поршневые полости силового цилиндра 14 и полого поршня 15, в результате чего матрица 20 и оправка 18 подвигаются на трубу 3, обрабатывая конец трубы, После обжима конца трубы давление подается в штоковые полости цилиндра 14 и полого поршня 15 матрица 20 и оправка 18 отходят от трубы. Потом подается давление в штоковые полости цилиндров 13, кулачки 10 раэжимают трубу 3 и она снимается с устройства.При необходимости оправка 18 и матрица 20 могут обрабатывать конец трубы и поочередно, для чего нужно подавать давление только в поршневую полость цилиндра 14 или голого поршня 15. 10Устройство для обработки концовтруб, содержащее установленные настанине по ходу подачи трубы подающий механизм, механизм зажима трубы и кольцевую матрицу, связанную9с поршнем силового цилиндра, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью сокращения потерь металла,поршень выполнен полым, а устройство снабжено оправкой, расположен 20 ной соосно кольцевой матрице внутри нее, и дополнительным приводнымпоршнем, размещенным в полости основного поршня и жестко соединенным с оправкой.25 Источники иниФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 115851, кл. В 21 0 41/04,28, 08. 57.