Установка для изготовления фоль-гированного рулонного материала

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ и 813521(22) Заявлено 181074 (21) 2069622/18-21с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.319. .4(088.8) Дата опубликования описания 150381(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к технике изготовления гибкого фольгированного материала, используемого в производстве гибких многослойных печатных плат, гибких печатных кабелей и т.д.Известно устройство для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащее размещенные на станине бабины с рулонами фольги и диэлектрика, валки с приводом и механизм дублирования и термообработки 11 .Недостатком известного устройства является низкое качество фольгированного материала, высокая стоимость оборудования и большой расход энергии.Цель изобретения - повышение качества фольгированного материала с одновременным снижением стоимости оборудования и уменьшением расхода энергии.Цель достигается благодаря тбМУ, что в устройстве для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащем размещенные на станине бабины с рулонами фольги и диэлектрика, валки с привоДом и механизм дублирования и термообработки,снабжен электронагревательным элементом в виде металлической трубки, на внешнейповерхности которой выполнена контактная площадка, и охлаждающим элементом, выполненным в виде валка, охлаждаемого изнутри водой.На чертеже представлено устройство для изготовления фольгированногорулонного материала.На горизонтальном столе расположено отпускное устройство для пленки 1, состоящее иэ барабана с фрикционом для равномерной подачи пленки.Фрикцион-дисковый и торможение барабана осуществляется сближением дис ков. Отпускное устройство 2 дляфольги устроено по аналогичному принципу. Огибающие валки 3 и 4 состоятиз обрезиненного барабана Ь = 40 юю.Вращение их осуществляется эа счет 2 О сцепления их с движущейся лентой.Конструктивно они роли не играюти служат как вспомогательные валкидля направления материала на дублирование. Электронагревательный 25 элемент 5 состоит из трубки, в которую вставляется ТЭН для ее обогрева.На поверхности трубки устанавливается нож в виде"пирамиды, имеющей основание 3-4 мм и верхнюю часть 1,5- ЗО 2 мм с гладкой тщательно отшлифовантент",роектная,4 ной площадкой. Высота ножа 6-8 мм. Охлаждающий элемент, выполненный в виде валка 6 для фольгированного диэлектрика представляет собой пустотелую трубу д = 20 мм с суженными концами, на которые надеваются резиновые трубки и затем пропускается вода. Тянущие валки 7 обрезинены, приводятся во вращение электромотором через редуктор. Намоточное устройство 8 аналогично устройству 1. Связь всех элементов осуществляется за счет приводов движения тянущих валков,Предлагаемое устройство для изготовления гибкого фольгированного рулонного материала работает по следующей схеме. Пленочный материал с отпускного устройства 1 через направляющий валок 3 подводится сверху к электронагревательному элементу 5. С отпускного устройства 2 через огибающий валок 4 медная фольга подводится к электронагревательному элементу 5, гле и контактируется с пленочным материалом. В связи с тем, что источник нагрева имеет температуру 280- 360 С при контактировании двух материалов (медной фольги с нанесением на нее слоем адгезива и пленкой), адгезив, нанесенный на медную фольгу, вследствие:. воздействия высокой температуры (280-360 С) расплавляется (температура плавления 125 С)о одновременно частично подплавляется пленка, идущая на склеивание - в результате получается более прочная связь между клеющими материалами в сравнении с дублируемыми материалами на валковой установке. Одновременно усадка пленки благодаря высокой температуре при контактировании склеивающихся материалов увеличивается в 10-2(, раз.Во избежание образования складок от плавящейся пленки, например, лавсановой, при контактировании с фольгой вследствие высокой температуры непосредственно после контакта пленки и фольги устанавливается трубка 6, в которую пропускается холодная вода, которая быстро охлаждает материал и не дает воэможности ему скручиваться. Этим обеспечивается получение совершенно ровной и гладкой поверхности фольгированного материала с высокой степенью адгезии к металлу.Предлагаемое устройство для изготовления фольгированного материала имеет по сравнению с известным небольшой габарит и можетбыть легко изготовлено на предприятии, где имеется механическая мастерская, потребляемая мощность при той же производительности установкй состав ляет 0,6 кВт, из которых 0,2 кВтидет на привод и 0,4 кВт на дублирование и закалку, дублирование и закалка производится одновременно, несколько установок обслуживаются Щ одним человеком, т.е. требуется в5-6 раз меньше рабочей силы,чем на известных. установках, качество получаемого материала лучше, чем изготовленного на известных установках. Формула изобретенияУстройство для изготовления фольгированного рулонного материала, содержащее размещенные на станине ба бины с рулонами фольги и диэлектри ка, валки с приводом и механизм дублирования и термообработки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества фольгированногоматериала с одновременным снижениемстоимости оборудования и уменьшениярахода энергии, механизм дублирования и термообработки снабжен электронагревательным элементом в виде металлической трубки, на внешней40 поверхности которой выполнена контактная площадка, и охлаждающим элементом, выполненным в виде валка,охлаждаемого изнутри водой,Источники информации,45 принятые во внимание при сэкспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 402950, кл. Н 05 К 1/00, 10.08.73