Способ получения фосфата цинка

Своз Соаетскнх Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОУСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ(Я)м, к,з С 01 В 25/26 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТЛ ЦИНКА Изобретение относится к способу .получения Фосфата цинка, который является нетоксичным и эффективным противокоррозионным пигментом при защите металлов.Известен способ получения Фосфатацинка путем обработки сульфата цинкараствором Фосфорной кислоты в присутствии щелочи 11,Недостатком данного способа является то, что на 1 т Фосфата цинка образуется 1 т сульфата натрия, которыйявляется отходом производства и ненаходит применения. Кроме того, покрытия на основе Фосфата цинка имеютневысокие защитные свойства - через6 месяцев в 3-ном растворе поваренной соли оно на 50 покрывается сыпью.Известен также способ получения 2 фосфата цинка путем обработки окиси цинка раствором Фосфорной кислоты при температуре кипения раствора 121 С с последующим охлаждением раствора и отделении кристаллического продукта Г 2 3.При испытании покрытия на основе Фосфата цинка в течение б месяцев в 3-ном растворе поваренной соли оно покрывается на 20 сыпью. Кроме тогоЗ данные покрытия имеют невысокую прочность.Цель изобретения - повышение за;щитных и Физико-механических свойств.Поставленная цель достигается способом получения Фосфата цинка, заключающимся в нагревании при 70-80 Ссмеси окиси цинка, Фосфорной кислоты1 О и 1-10 вес, металлического цинка,взятого от количества окиси цинка,охлаждении смеси и отделении продукта,Целесообразно в качестве металлического цинка использовать цинкосо"5 держащие отходы производства илиронгалита, или гидросульфита натрия,или беназола, при этом процесс ведутв присутствии окислителя или перекиси водорода, или перманганата калия,О или бромистого калия, взятого в количестве 5-15 вес. от веса цинксо"держащих отходов.Проведение процесса ниже 70 С нецелесообразно, так как зто ведет кснижению выхода продукта, повышениетемпературы выше 80 С не улучшаеттехнологические показатели процесса.Введение металлического цинка всмесь менее 1 вес. не придает покрытию на основе Фосфата цинка поло812708 0 Формула изобретения Составитель В. Гродзовская ТехредТ.МаточкаКорректор М, цеглчик Редактор М. Дылын Заказ 669/25 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Жр Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 жительных свойств, введение металлического цинка более 10 вес. нецелесообразно, так как зто ведет к неполноте протекания реакции с фосфорной кислотой, что вызывает образование труднорастворимого осадка.Предлагаегый способ позволяет получать Фосфат цинка, при использовании которого в качестве покрытия, через 6 месяцев в 3-ном растворе поваренной соли при 20 и 60 ОС поверхность покрытия не изменяется - сыпь не образуется, адгеэия хорошая, прочность покрытия при ударе возрастает с 2,5 до 3,0 кгссм. П р и м е р 1, Цинксодержащий от ход производства ронгалита 426 г, содержащий 405 г окиси цинка и 21 г металлического цинка, измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют 2000 г воды, 30-ный раствор пе рекиси водорода в количестве 30 г и при постоянном перемешивании смесь нагреваютдо 70 С и добавляют 342 г фосфорной кислоты в пересчете на 100 НР 04 . Через 30 мин смесь охлаждают, Фильтруют и получают 700 г Фосфата цинка (выход 98). Покрытие на основе Фосфата цинка после 6 месяцев испытаний в 3-ном растворе поваренной соли имело хорошую адгезию, сыпь отсутствовала, прочность при ударе составляла 3 кгс см. П р и м е р 2. Цинксодержащий отход производства гидросульфата натрия в количестве содержаний 970 г, содержащий 930 г окиси цинка и 40 г металлического цинка, измельчают в гааровой мельнице мокрого помола, добавляют 695 г воды, 143 г перманганата калия и при постоянном переме.аивании 40 смесь нагревают до 80 С и добавляют 965 г фосфорной кислоты в пересчете на 100 чос)орную кислоту. Через 35 мин смесь охлаждают и фильтруют, при этом получают 2 кг фосфата цинка, выход 97. Защитные и Физико-глеханические свойства покрытия на основе Фосфата цинка такие же, как в примере 1. П р и м е р 3. Цинксодержащий отход производства беназола в количестве 690 г, содержащего 620 г окиси цинка и 70 г металлического цинка, измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют 1300 г воды, 86 г бромистого калия и при постоянном перемешивании смесь нагревают до 80 ОСдобавляют 687.г фосфорной кислоты в пересчете на 100 Фосфорную кислоту, Через 30 мин смесь охлаждают и Фильтруют и получают 1,2 кг (выход 85) Фосфата цинка.Защитные и физико-механические свойства покрытия на основе фосфата цинка такие же, как в примере 1. 1. Способ получения Фосфата цинка,включающий обработку окиси цинка фосфорной кислотой в присутствии водыпри нагревании с последующим охлаждением и отделением осадка, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения защитных и физико-механигеских свойств покрытия на основе фосфата цинка процесс ведут при 70-80 Св присутствии металлического цинка,взятого в количестве 1-10 вес. отокиси цинка.2. Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качестве металлического цинка используют цинксодержащие отходы производства илиронгалита, или гидросульфита натрия,или бенаэола и процесс ведут в присутствии окислителя, взятого в количестве 5-15 вес. от веса цинксодержащих отходов.3, Способ по п. 2, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качествеокислителя используют или перекисьводорода, или перманганат калия, илибромистый калий.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 812002,кл. С 09 С 1, 1 Ч, 1937.2. Брауэр Г. Руководство по препаративной неорганической химии.1956, с. 497,