Способ самоизмельчения рудных материалов

ОП ИСАНИЕ 808137ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскинСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл,В 02 С 17/00 Геаударотеенный комитет СССР ао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени ахаров ыса 71) Заявитель(54) СПОСОБ САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВзмельт бытьцвет- нерудИзобретение относится к области ич ения твердых материалов и можеиспользовано при помоле руд черныхных металлов, золотосодержаших иных материалов,Возврат материалов промежуточной крупности через отверстие в разгрузочной стороне мельницы после классификации в бутаре,закрепленной на мельнице, находит в настоящее время широкое распространение всвязи с сокрашением капитальных и эксплуатационных затрат на конвейеры обводкимельницы.Известныйспособ самоизмельчения рудных материалов, являющийся наиболее близким к изобретению, включает отделение материала промежуточной крупности от продуктов измельчения и кондиционной гали споследующим возвратом его в рабочее пространство мельницы со стороны разгрузочного конца, а также гидроклассификацию продуктов измельчения и возврат жидких песков в мельницу со стороны загрузки 111.Известный способ самоизмельчения рудных материалов промежуточной крупностиобладает существенными недостатками. Во-первых, при подаче частиц, являющихся надрешетным продуктом бутары, в мельницу с помощью струй воды происходит не. желательное разжижение внутримельничной загрузки водой, что снижает эффективность полома. Во-вторых, при подаче материала через отверстие в разгрузочной стенке мельницы вращающимся шнеком не обеспечивается достаточная скорость и энергия забрасывания кусков в мельницу. Кроме того, шнек очень быстро изнашивается.Целью настоящего изобретения является повышение эффективности измельчения и снижение капитальных затрат.Указанная цель достигается тем, что транспортировку материала промежуточной крупнести при возврате осуществляют в потоке жидких песков при содержании твердой фазы в них, равном 70 - 80%, при этом на транспортировку материала промежуточной крупности берут 30 - 35% общего расхода жидких песков.Пески гидроциклонов благодаря значительной плотности имеют хорошую транспортирующую способность, объясняющуюся808137 фор.мула изобретения тель В. ГубаБойкас Состав Техред А Тираж 67 Государственн лам изобретен ква, Ж - 35,Патент, г. УРедактор Д. ПавловаЗаказ 10838/7ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Корректор Г. РешетниПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4 комитета и открыт ская наб го ий город, ул. тем, что трение крупного материала со стенками желоба сводится к минимуму.На чертеже дана принципиальная технологическая схема осуществления данного способа.Исходная рудаи часть жидких песков 2 после гидроклассификации (около 65 - 70% от общего их количества) направляются совместно в мельницу 3 через загрузочную цапфу 4.Разгрузка мельницы подвергается классификации в бутаре, после чего измельченный продукт 5 подается на классификацию в гидроциклонах 6, в результате которой получается готовый продукт и пески 7,30 - 35, песков 8 гидроциклонов с содержанием твердого в них, равным 70 - 80%, вместе с возвращаемой частью классов критической крупности 9 подается сквозь возвратную трубу в рабочее пространство мельницы со стороны разгрузочной решетки. Остальная часть рудной гали 10 может быть использована для питания рудногалечных мельниц, если это предусмотрено технологическим циклом.Предлагаемь 1 й способ возврата материала промежуточной крупности, требуя незначительных капитальных затрат, обеспечивает по сравнению с известными улучшение технологического режима работы мельниц самоизмельчения и уменьшение эксплуатационных и ремонтных затрат на содержание транспортирующего шнека и возвратной трубы. Способ самоизмельчения рудных материалов в барабанной мельнице, включающий отделение материала промежуточной ю крупности от продуктов измельчения и кондиционной гали с последующим возвратом его в рабочее пространство мельницы со стороны разгрузочного конца, а также гидро- классификацию продуктов измельчения и возврат жидких песков в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения капитальных затрат, транспортировку материала осуществляют в потоке жидких песков при содержании твердой фазы в них, равном 70 - 80/о, при этом на транспортировку материала промежуточной крупности берут 30 - 35% общего расхода жидких песков. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании994820,кл. В 2 А, 1963.