Приспособление для заполнения швов кладки блоков

Номер патента: 58589

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Юричев

МПК: E04G 21/16

Метки: закрывания, заливке, каменной, кладки, раствором, швов

...или принок. ерхнеи части сачки 2, оббольше, чем тобы пружин- ланки, за счет жимала вертишов должна и ковшей с омощи воро ени дмст изоо Предложенное приспособление для закрывания швов кладки из искусственных камней состоит из двух планок, абделанных с внутренней стороны мягким уплотнительным материалом, шарнирно соединенных между собой и снабженных пружиной, прижимающей планки к шву кладки.Приспособление имеет целью ускорить кладку стен, повысив качество вертикальных швов и получить возможность проводить расшивку стен путем простого прочерчивания шва по не совсем схватившемуся раствору.На чертеже фиг. 1 изображает примерную форму выполнения приспособления, установленного для работы, боковой вид, фиг. 2 - разрез по а - а на фиг. 1; фиг,...

Номер патента: 88390

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Матвеев

МПК: E04B 2/00, E04F 21/165, E04G 21/20

Метки: блоков, вертикальных, заполнения, кладки, швов

...только до поверхности блока, а вниз до перекрытия шва спускается планка 7, прикрепленная к изогнутой металлической полосе 8, навешецноц на болт винтами.Поворачивая полосу 8 вокруг болта ц прижимая конец полосы с планкой 7 к блокам, можно перекрывать вертикальный шов для заполнения его раствором. Для этой цели под верхний конец металлической т олосы 8 опускается клинообразный нож 9, отодвигая его от стенки приспособления н прижимая нижний конец полосы к блокам. Клинообразный нож 9 прикрепляется к торцовой стенке болтом 10, на котором и вращается при его поднятии или опускании,По окончании заполнения вертикального шва нож 9 подццмаегся кверху, Верхний конец полосы 8, скоц 1 епнЙ по тозе 1 нце кверх 1 Острый клин, прижим 1 етс 5 к...

Номер патента: 912716

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Баптизманский, Беда, Бурков, Евстафьев, Махнюк, Михайлов, Охотский, Резун, Сулима, Фоменко, Шибко, Штефан

МПК: C04B 35/04

Метки: заполнения, кислородного, кладки, конвертера, состав, футеровки, швов

...и незначительного количества термитной добавки.Цель изобретения - увеличениестойкости футеровки путем повышения износоустойчивости ее швов.Цель достигается тем, что в ка"честве термитной добавки в магне"зитовый порошок используют алюминие ок и прокатную окалинующем соотношении компоес. ь;итовый поро4Состав прокатной окалины, вес.".1 ЯО 2,48; Сас 0,0; Мца 0,0;ГеО 67,16; Гео 030,23; А 1 о 1 следы Р 0,01; Я 0,02.Дисперность используемых порошков, входящих в состав экзотермической смеси, приведена в табл.1.,Таблмца 1 912716 3Количественные пределы вводимой прокатной окалины (32-38 вес.4 ) ограничены соответственно необходимым количеством кислорода для протекания реакции ркисления алюми-ния и снижением огнеупорности за счет увеличения...

Номер патента: 1310414

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Большакова, Гусева, Клубов, Смирнов, Фейгельсон, Шалфеева

МПК: C09B 45/16, C09B 67/36

Метки: азокрасителей, групп, карбоксильных, комплексов, концентрированных, растворов, содержащих, сульфоили, хромсодержащих

...полученныйраствор красителя неустойчив при 35хранении и в смесях с водой и акриловыми эмульсиями.Использование оксифоса Б менее17 и более 1,57 от веса реакционноймассы приводит к получению раствора фкрасителя, неустойчивого при хранении и в смесях с водой и акриловымиэмульсиями.Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. 45 П р и м е р 3, В колбу с мешалкой, термометром, обратным холодильником загружают 50 мл этилцеллозоль1310414 жидкой формыпо известномуСг-комплексаоксифосом 3ва, 1,6 г 100%-го хлорного хрома (0,0307 г/моль в расчете на Сг). Массу нагревают до 40 С и загружаюто15,8 г 100%-го (0,0513 г/моль) сухого моноазокрасителя из 5-нитро- аминофенола и 2-нафтола, Загружают 3,3 г 100%-го едкого натра (0,0825...

Номер патента: 834136

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васюра, Дышлевич, Жеребин, Клемперт, Коробов, Крыжановский, Мишин, Моисеев, Пареньков, Спикторенко

МПК: C21B 7/02

Метки: доменной, лещади, печи, сушки

...подвода количества тепла объем залитого на лешадьчугуна, после чего производят домонтажвременного желоба.Способ проверен на модели лещади доменной печи, где изучены условия теплопередачи, определены толщины слоев чугуна,время нх застывания и охлаждения,При толщине слоя чугуна менее 15 ммне обеспечивается возможности покрытияим всей требуемой поверхноститак как толшина слоя имеет тенденцию к сокрашению по мере удаления от точки налива,а также не обеспечивается требуемый подводтепла.При толщине .слоя чугуна более 20 мм5 создается весьма высокая температура наповерхности лешади, вызывающая перегревогнеупорной массы на глубину.до 20 мм,и, следовательно, ее разрушение.Использование слоев толшиной 15 -20 мм целесообразно также ввиду...