Способ очистки внутренней поверхности трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 6 И 9) (111 1)5 В 08 В 9 04 АНИ н ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕНПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ(57) Изобретение касается очистки внуней поверхности длинных труб сложной фигурации, а именно очистки и полирования сить качество очистки т рации. Это обеспечивае возвратно-поступател ьн трубе 1 очистного инстр ным узлом 3. Генер обеспечивают агрегат и демпфер 5, установ но на разных концахтрубы 1. 1 ил. способов абразивной , и позволяет повыруб сложной конфигутся проталкиванием с ыми колебаниями в умента 2 с перепускирование колебаний объемного сжатия 8 ленные соответствен(торцах) очишаемой50 формула изобретения Изобретение относится к очистке внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации, а именно к способам абразивной очистки и полирования, и может быть использовано при изготовлении труб пневмогидравлических агрегатов и систем, к которым предъявляются повышенные требования точности обеспечения технологических параметров (давление и потери давления, расходы и скорости истечения сред и т. п.), а также в машиностроении, станкостроении, нефтегазоперерабатывающей отрасли, медицине и пищевой промышленности, авиации и т. п.Цель изобретения - повышение качества очистки труб сложной конфигурации.На чертеже схематически показана очищаемая труба согласно предлагаемому способу.Очищаемую трубу 1 с расположенным в ней очистным элементом 2 и установленным в нем обратным клапаном 3 перекрывают на выходе 4 трубы 1 узлом 5 демпфирования, например, в виде эластичной мембраны, установленной в газовую полость 6. Затем трубу 1 заполняют жидкостью и присоединяют к ее входу 7 побудитель 8 перемещений в виде агрегата объемного сжатия жидкости, например плунжерной или мембранный насос, в общем случае сообщенный всасывающим и нагнетательным патрубками (не показаны) с входом 7 трубы 1. С помощью побудителя 8 перемещений создают (за счет перемещения поршня вправо) давление жидкости. Давление жидкости на входе 7 трубы 1 растет и передается очистному инструменту 2. Одновременно этим же давлением поджимается клапан перепускного узла 3, Избыточное давление сдвигает очистной инструмент 2 вправо, тем самым сжимая одновременно и жидкость на выходе 4 трубы 1. Сжимаемая жидкость на выходе 3 трубы 1 стремится увеличить свой объем. Жидкость передает избыточное давление на упругий элемент 6 узла 5 демпфирования пульсаций давления. При этом в первом исполнении узла демпфирования происходит сжатие газа, а при втором исполнении - растяжение эластичной мембраны. По завершению выдавливания жидкости из внутренней рабочей полости агрегата объемного сжатия 8 воздействие давления жидкости на очистной инструмент 2 со стороны входа 7 трубы 1 уравновешивается воздействием давления жидкости со стороны выхода 4 трубы 1 и сил упругости элемента узла 5.Очистной инструмент 2 прекращает движение в трубе 1 вправо и останавливается. Внутренняя рабочая полость агрегата 8 объемного сжатия опорожнена (поршень в крайнем правом положении). Далее начинается перемещение поршня агрегата 8 объемного сжатия влево, т. е. фаза всасывания жидкости во внутреннюю рабочую по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 лость агрегата 8 из трубы 1 со входа 7. Уравновешивающее очистной инструмент 2 в данный момент давление со стороны входа 7 падает до нуля. Уравновешивающее давление со стороны выхода 4 трубы 1, созданное поджатым состоянием упругого элемента узла 5, перемещает очистной инструмент 2 влево. При этом открывается клапан перепускного узла 3 и начинается пере- пуск жидкости с выхода 4 во вход 7 трубы 1 через очистной инструмент 2,Этот перепуск жидкости обеспечивает резкое падение давления со стороны выхода 4 трубы 1, что приводит к более раннему выравниванию давления на торцовых поверхностях очистного инструмента 2, а следовательно, происходит остановка очистного инструмента 2, ранее его исходного положения.Таким образом, путь, пройденный очистным инструментом 2 влево, всегда меньше пути, пройденного очистным инструментом 2 вправо. Чередуя фазы нагнетания жидкости в трубу с фазами всасывания жидкости из трубы 1 агрегатом 8 объемного сжатия жидкости, создается режим возвратно-поступательного колебания очистного инструмента 2. Благодаря упомянутой разности путей при возвратно-поступательных колебаниях очистного инструмента 2 обеспечивается постепенное продвижение инструмента 2 вдоль трубы 1 от входа 7 к выходу 4. По достижении очистным инструментом 2 узла 5 демпфирования пульсаций давления, т. е. правого конца трубы 1, работа устройства прекращается выключением агрегата 8 объемного сжатия жидкости.Таким образом, пройдя по всей длине трубы 1 с возвратно-поступательными колебаниями, очистной инструмент 2 осуществляет тонкую ее абразивную очистку. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в том, что достигается качественная очистка внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации по месту (без демонтажных работ), после подсоединения на одном конце трубы узла демпфирования, а на другом - агрегата объемного сжатия жидкости. Кроме того, достигается качественная очистка труб, смонтированных группой в несколько рядов по несколько штук вряду, например, расположенных внутри пакета, за счет установки побудителя перемещения и узла демпфирования на торцах каждой трубы. Способ очистки внутренней поверхности трубы, заключающийся в перекрытии выходатрубы с заполнением ее жидкостью и перемещении в трубе очистного элемента под действием побудителя перемещений, отличаюиийся тем, что, с целью повышения качества очистки труб сложной конфигурации,1549624 Составитель О. МихайловРедактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. КабацийЗаказ 229 Тираж 504 Г 1 одп исноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 после перемешения очистного элемента осуществляют со стороны перекрытого участка трубы пульсации давления жидкости путем ее демпфирования, а в очистном элементе устанавливают со стороны демпфируюшего участка трубы обратный клапан.