Способ изготовления выплавляемыхмоделей

801967 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М.Кл. 3 В 22 С 7/02 Гасударственный намнтет па делам нзабретеннй н атнрцтнй(72) Авторы изобретен тепчено и Г. И. Нау 71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЛ тов по объему модельнойисключает получения местньдочного происхождения назначительно снижает их точтемпература пастообразнойпозиции при запрессовке ее(46 -- 51 С) предопределяетделей в пресс-форме и в воддо их полного охлаждения,производительность труда прмоделей. композиции не х утяжин усамоделях, что ность, Высокая модельной комв пресс-форму выдержку, моном конвейере что уменьшает и изготовлении Изобретение относится к литейному производству и применяется, в частности, для изготовления моделей в литье по выплавляемым моделям.Известен способ изготовления моделей, включающий расплавление легкоплавкой модельной композиции, интенсивное перемешивание расплава с замешиванием в него воздуха при постепенном охлаждении расплава до температуры пастообразного состояния композиции - 46 в 52 С и запрессовку композиции в пресс-форму при этой а температуре. Однако данный способ изготовления моделей не обеспечивает получения моделей без дефектов усадочного происхождения 1.Наиболее близким к изобретению являетн15 ся способ изготовления моделеи, при котором расплав модельной композиции перед запрессовкой в пресс-форму перемешивают с введением двухатомных или многоатомных спиртов (5 - 15 об. %), при этом модельную композицию охлаждают до Т = 46 - 51 С (22 в Это позволяет получить модельную композицию с минимальной усадкой, однако прочность моделей несколько уменьшается, а неравномерность распределения этих спирС целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагентом, подаваемым снаружи герметичной емкости, и одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последующей запрессовкой его в пресс-форму в переохлажденном состоянии.При этом запрессовку модельной композиции в пресс-форму производят при температу ре 28 - 30 С.801967 формула изобретения Составитель Н. Рошан Редактор Е. Братчикова Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак Заказ 10231/12 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо 5 ретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патен 1, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Сущность изобретения иллюстрируется примером.Расплавленную модельную композицию, например, Рс температурой 78+ 3 С подавали под давлением 5 - 10 кгс/см в герметичную установку, где переохлаждали ее жидким аммиаком с температурой минус 25 + 5 С при интенсивном перемешивании. В процессе кристаллизации расплава интенсивное перемешивание предотвращает срастание кристаллов, а жидкая фаза модельной композиции равномерно распределяется 1 о вокруг кристаллов и создает между ними тонкие пленки. Эти пленки препятствуют чрезмерному твердению модельной композиции и создают коагуляционное упрочнение структуры.После сдвиговой деформации от интен-сивного перемешивания модельная композиция приобретает вязко-пластичное состояние, т. е, при температуре ниже температуры теплоустойчивости (33 - 28 С) обладает тиксотропными свойствами. Чем интенсивнее перемешивании модельной композиции в процессе кристаллизации, тем большими свойствами жидкости обладает она.Полученную вязкопластичную переохлаж денную композицию с температурой 28+- 30 С запрессовывали в пресс-форму и вы-держивали 10 - 20 сек, Изготовленные мо. дели не содержали поверхностных дефектов и имели шероховатость поверхности (ГОСТ 2789-51), Прочность модельной композиции составила 30 - 36 кгс/см.3 РПрименение способа по изобретению дает следующие преимущества: повышается производительность процесса за счет сокращения времени выдержки моделей в прессформе; повышается размерная точность моделей и отливок за счет стабильности зэ усадки переохлажденного модельного состава; исключается брак моделей по утяжинам,усадочным раковинам и вздутиям. 1. Способ изготовления выплавляемых моделей на основе парафина, церезина, буро- угольного воска с легкоплавкими пластификаторами, включающий расплавление, перемешивание модельных компонентов в герметичной емкости и запрессовку пасто- образной модельной композиции в прессформу, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной точности моделей за счет придания модельной композиции тиксотропных свойств при температуре ниже температуры ее теплоустойчивости и повышения производительности труда при изготовлении моделей, расплав модельной композиции подвергают переохлаждению реагентом, подаваемым снаружи герметичной емкости, одновременно производят интенсивное перемешивание расплава с последующей запрессовкой его в пресс-форму в пере- охлажденном состоянии.2. Спосэб по п. 1, отличающийся тем, что запрессовку модельной композиции в пресс-форму производят при температуре 28 - 30 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Инженерная монография Литье по выплавляемым моделям под ред,.Я. И. Шкленника и др., М., Машиностроение, 1971, с. 138 - 145.2. Авторское свидетельство СССР Мо 398323, кл. В 22 С 7/02, 1971.