Противопригарное покрытие длястержней и форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистически Республик(22) Заявлено 180179 (23) 2714040/22-02с присоединением заявки Ио В 22 С 3/00 Государственный коиитет СССР ио дедаи изобретеиий и открытий(53) УДК 621.743. . 099 (088.8) Дата опубликования описания 300181(54) ПРОТИВОПРИГЛРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТЕРЖНЕИ И ФОРМ гг2 3-5 Изобретение .относится к литей- ному производству, в частности к составам противопригариых покрытий, преимущественно для стержней и форм из песчаносмоляных и жидкостекольных смесей, предназначенных для изготовления стальных отливок.Известно противопригарное покрытие, включающее огнеупорный наполнитель, смолу К, поливинилбутираль и спирт 11.Однако в составе данного покры тия используется спирт, который является гожароопасным и токсичнЬм растворителем.Наиболее близким по составу и выполняемой функции к предлагаемому является покрытие, включающее цирконовый концентрат и жидкое стекло 123Известное покрытие не обладает необходимыми противопригарными свойствами вследствие его низкой трещиноустойчивости при высоких температурахЦель изобретения - повышение про.тивопригарных свойств покрытия,Поставленная цель достигается наоснове цирконового концентрата и жидкого стекла, которое дополнительносодержит фосфорнокислый аломиний приследующем соотношении ингредиентов,вес,ЪфЖидкое стекло 49-53ФосфорнокнслыйО алюминийЦирконовый концентрат Остальное,Для приготовления Покрытия жидкоестекло плотностью 1470-1500 кг/ммодулем 2,6-3,0 разводят водой доплотности 1200 кг/м 3 В полученныйраствор загружают цирконовый концентрат и тщательно перемешивают, затемвводят фосфорнокислый алюминий.2 О После нанесения на стержни илиформы Покрытие твердеет при естественном проявлении на воздухе. Свойства и составы (1-5 предлагаемого и 6- известного) покрытий представлены в табл. 1 и 2.Ингредиенты 1 2 3 4 5 Цирконовый кон-щцен трат 44 44 45 46 46 45 54 53 51 49 48 55 Жидкое стекло фосФорнокислыйалюминий 2 3 4 5 т;.блица Покрытие 2 3 4 5/м 3 1900 1900 1900 1900 1900 190011 11 12 13 15 11 Вязкость Время высыхания, мин 306 100 50 13 90 18 60 20 80 16 Живучесть 20 Качество поверхности отливок Пригар отсутствует Пригар Незначительныйпригар Суспензия предлагаемого покрытия обладает хорошей седиментационной устойчивостью, а отвержденный слой- З высокой прочностью.Как видно из табл. 2 содержание фосфорнокислого алюминия более 5 вес% приводит к увеличению вязкости и значительному снижению живучести покрытия, Введение же его менее 3 вес.Ъ. ф не обеспечивает покрытие необходимыми противопригарными свойствами.Реализация предлагаемого способа противопригарного покрытия позволяет повысить качество стальных отливок 45 и улучшить .санитарно" гигиенические условия труда в литейных цехах. 1. Сварина А.А. Покрытия литейныхформ, ф., "Машиностроение", 1977,фф с. 89.2, Там же, с. 80. формула изобретения Составитель Н. Давыдов Техред Н.Граб Корректор Н. Стец Редактор Е. Дичинская 1 Заказ 10265/11 Тираж 890 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Противопригарное покрытие длястержней и Форм, используемых при,получении стальных отливок включающее цирконовый концентрат и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения противопригарных свойств покрытия, оно дополнительно содержит фосфорнокислый алюминий прн следующем соотношении ингрециентов, вес.Ъ:Жидкое стекло 49-53фосфорнокислый алюминий 3-5Цнрконовый концентрат Остальное Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе
СмотретьЗаявка
2714040, 18.01.1979
КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
БУЛЬШТЕЙН РАФАИЛ ИЛЬИЧ, ЕРМОЛОВА МАРИЯ ВАСИЛЬЕВНА, БЕЛОБРОВ ЕВДОКИМ АРНАВОВИЧ, ПОЗЫНИЧ ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: длястержней, покрытие, противопригарное, форм
Опубликовано: 30.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-799894-protivoprigarnoe-pokrytie-dlyasterzhnejj-i-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Противопригарное покрытие длястержней и форм</a>
Способ изготовления отливок для производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем
Номер патента: 685422
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Герасимов, Гурешидзе, Дашивец, Самодуров, Свецинский, Соловьев, Ульянов
МПК: B22D 13/00
Метки: наполнителем, отливок, проволоки, производства, сварочной, стальной, флюсовым
...оболочки и шлак требуемого состава расплавляют в отдельных плавильных агрегатах. Затем назеркале стальной ванны наводитсяшпак, имеющий раФинирующиесвойства.После, некотОрой. выдержки в печи стальс раФинирующим цьпаком заливают вовращающуюся изложницу центробежнойустановки. В период наводки шлака,заливки расплава в изложницу центробежной машины и при вращении изложницы происходит обработка сталишлаком и очистка ее от вредных примесей и включений. Затем в изложницу доливаетсяосновная часть шлакавыплавлен отдельно) до заполненияцентральной полости образующегослитка. Химический состав обоих шлаков выбран таким, чтобы в стальнойзаготовке обеспечить шлаковый сердечник требуемого состава. В результате получают заготовку иэ высококачественной...
Способ охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной фор-мовки, и ochactka для его осуществления
Номер патента: 801981
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Вишнев, Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Магницкий, Хмелев
МПК: B22D 27/04
Метки: ochactka, вакуумной, изготовленных, методом, отливок, охлаждения, фор-мовки, формах
...хладагент подается в формовочный материал. Сверху опока изолирована от атмосферы синтетической пленкой 30. Патрубок 19 при помощи клапана 18 и патрубка 31 связан с вакуумным аккумулятором 7. Настройка 45 автоматического клапана 18 производится по вакуумметру 32, На фиг. 1 показана полость формы 33 с прибылью 34, заливочная воронка 35 и стояк 36.Автоматический клапан 18 выполнен с цилиндрическим хвостовиком 37, имеющим окно 38, при помощи которого клапан связан с рычагом 39, снабженным закрепленным на конце грузом 40, при этом гайка 41 установлена подвижно на стационарно закрепленной колонке 42 и связана нарезкой и с ходовым винтом 43, снабженным маховиком 44 для приведения его во вращение.Рычаг 39 установлен подвижно на пальце...
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 874260
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Асланян, Кашанский, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь, Шарапов
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматизированная, комплексная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...2отделки и сборки форм, а модельная плитас поворотно-вытяжной машины через передаточный стол 8 подается на поперечнуюветвь под перестановщик 5 опок для сборки с очередной опокой. Расстояние, котороепроходит полуформа по рольгангам 1 О отвибростолов 6 до поворотно-вытяжной машины 9 согласовано со скоростью переме-щения опок так, что смесь в опоке успеваетзатвердевать.Линия 2 отделки и сборки форм состоитиз сборщика 43 форм, перестановщика 44форм, механизма 45 очистки подопочныхплит, окрасочной камеры 46, фенового сушила 47, подъемного механизма 48, столовпередаточных 8 и транспортных рольгангов 10.Полуформы и формы на линии перемешаются на подопочных плитах, которые циркулируют только в пределах данной линии.Сборщик 43 форм состоит из...
Оснастка для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки
Номер патента: 984662
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Вишнев, Ефремов, Крутиков, Хмелев
МПК: B22C 9/03, B22D 27/04
Метки: вакуумной, изготовленных, методом, оснастка, отливок, охлаждения, формах, формовки
...полость сосуда 9 разделена на отсеки 13, 14 и 15, в каждом из которых имеется устройство поддержания заданного уровня хладагента выполненное, например, в виде поплавковых кранов 16. Вертикальные перегородки 12 выполнены таким образом, что образованные ими отсеки 13, 14 и 15 сообщаются между собой, так как имеют общее пространство над зеркалом хладагента.Для автоматического поддержания давления в пространстве над зеркалом хладагента, величина которого устанавливается по манометру 17, предусмотрен клапан 18 и кран 19.Оснастка работает следующим образом.1 осле заливки полости формы металлом литейная форма нагревается, и как только температура формовочной смеси в зоне фронта охлаждения достигнет заданной величины, подается сигнал,...
Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1004004
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Асатуров, Балберов, Беспалов, Вилков, Глотов, Кореннов, Королев, Коротнев, Лихачев, Мусияченко, Пак, Семенов, Сивец, Сыромятников, Ткаченко, Трофимов, Федорук, Цюняк, Черкасов, Юденков
МПК: B22D 47/02
Метки: комплексно-механизированная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...7 для сушки (додсушки) полуформ сборщика 8 форм четырех подъемников 9-12, системы приводных рольгангов 13-15, накопителя 16 собранных форм, участка 17 охлаждения залитых форм, рольгангового участка ввода и вывода модельных комнлектов 18, рольганговой ветви возврата подопочных плит из под верхних полу- форм, механизмов очистки подопочных плит 19 и 20, передаточного механизма 21 и продавливателя кома 22, выбивной транспортирующей решетки 23, распоровщика-перестановщиы 24 опок. Передаточными рельсовыми тележками 25-28 полулинии связаны между собой на верхнем и нижнем уровнях.На фиг, 3, изображающей установку 7 для аодсушки форм показаны привод секции рольганга 29, транспортная 04004 4 йодопочная плита 30, полуформа 31,воздухоотвод к...
Предыдущий патент: Противопригарное покрытие длялитейных форм и стержней
Следующий патент: Покрытие для металлическихлитейных форм
Случайный патент: Устройство для проходки скважин большого диаметра