Способ работы компрессорнойхолодильной машины

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения Ю. В. Захаров, А. А. Лехмус, Н. И. Радченко и В. А. Редькин Николаевский ордена Трудового Красного Знамени кораблестроительный институт им. адм. С. О. Макарова(54) СПОСОБ РАБОТЫ КОМПРЕССОРНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ1Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к способам работы компрессорной холодильной машины многоступенчатого сжатия.Известны способы работы компрессорной холодильной машины, содержащей испаритель с внутритрубным кипением хладагента, путем сжатия паров хладагента, их конденсации для получения жидкого хладагента высокого давления и его испарения при низком давлении с поддержанием паросодержания в испарителе 0,8 - 0,9 1 о при использовании хладона - 22 и 0,4 - 0,6 для хладона1.Недостатком известных способов является то, что они не могут применяться для машин, в которых осуществляется многоступенчатое сжатие паров хладагента.Цель изобретения - снижение металлоемкости испарителя путем получения указанных паросодержаний при осуществлении многоступенчатого сжатия.Указанная цель достигается тем, что жидким хлада гентом высокого давления эжектрируют неиспарившуюся часть жидкого хладагента низкого давления и полученную смесь вторично эжектируют частью паров, отбираемых после первой ступени сжатия, после чего образованную парожидкостную смесь направляют в испаритель.На чертеже схематично представлена установка, в которой осуществляют предлагаемый способ.Установка содержит испаритель 1 с внутритрубным кипением хладагента, отделитель 2 жидкости, эжектор 3, в котором жидким хладагентом высокого давления отсасывают и сжимают неиспарившуюся часть жидкого хладагента низкого давления, эжектор 4, в котором полученную смесь после эжектора 3 сжимают парами хладагента, компрессор 5 первой ступени сжатия, промежуточный охладитель 6, компрессор 7 второй ступени сжатия и конденсатор 8. Установка работает следующим образом.Компрессором 5 отсасывают из отделителя 2 жидкости пары низкого давления и нагнетают их частью через промежуточный охладитель 6 к компрессору 7 второй ступени сжатия и оставшейся частью - . к рабочему соплу эжектора 4. После компрес798432 формула изобретения Составитель Р. Данилов Редактор Н. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ Заказ 9997/45 Тираж 577 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4сора 7 пары сжимаются в конденсаторе 8 с получением жидкого хладагента высокого давления, который подается к рабочему соплу эжектора 3. К приемной камере эжектора 3 подводится из отделителя 2 жидкости неиспарившаяся часть жидкого хладагента, которая эжектируется жидким хладагентом высокого давления и вместе с последним подводится к приемной камере эжектора 4. В эжекторе 4 полученная смесь жидкости эжектируется частью паров хладагента, отбираемых после компрессора 5, после чего полученная парожидкостная смесь направляется в испаритель 1, Количество паров, отбираемых после компрессора 5, выбирают таким, чтобы общее паросодержание кипящего в испарителе 1 хладагента равнялось 0,8 - 0,9 при использовании хладона - 22, и 0,4 - 0,5 при применении хладона - 12. При указанных паросодержаниях достигается максимальная интенсивность процесса теплообмена в испарителе 1,Экономическая эффективность предложения выражается в снижении металлоемкости испарителя и всей холодильной машины в целом. Способ работы компрессорной холодильной машины, содержащей испаритель с внут ритрубным кипением хл ада гента, путемсжатия паров хладагенга, их конденсациидля получения жидкого хладагента высокого давления и его испарения при низкомдавлении с поддержанием паросодержанияв испарителе 0,8 - 0,9 при использованиихладона - 22 и 0,4 - 0,6 для хладона - 12,10 отличающийся тем, что, с целью сниженияметаллоемкости испарителя путем получения указанных паросодержаний при осуществлении многоступенчатого сжатия, жидким хладагентом высокого давления эжек 1 этируют неис пари вшуюся часть жидкогохладагента низкого давления и полученнуюсмесь вторично эжектируют частью паров,отбираемых после первой ступени сжатия,после чего образованную парожидкостнуюсмесь направляют в испаритель.20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявкее М 2695937, кл. Р 25 В 1/06,978.