Способ электроконтактной обработкидеталей

Номер патента: 1151592

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Белов, Коваленко, Майборода, Плышевский, Устименко

МПК: C23C 14/52

Метки: вакуумного, испарителя, нагреве, нанесения, пара, плотности, покрытий, процессе, током, электрическим

...выделением переменной составляющей не позволяет избавиться от помех,поскольку последняя также имеетпеременный компонент.Целью изобретения является повышение достоверности контроля путемустранения влияния собственногосвечения пара,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу контроляплотности пара в процессе вакуумногонанесения покрытий при нагреве испарителя электрическим током, основанном на облучении потока пара электромагнитным излучением видимого илиультрафиолетового диапазона, измерении интенсивности прошедшего черезпар излучения и сравнении измеренного значения с эталонным, в процессеоблучения потока пара электрическийток, нагревающий испаритель импульсномодулируют, а интенсивность прошедшего излучения измеряют в...

Номер патента: 1595948

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: зубчатых, катод, колес, моделирования, натирания, поверхности, покрытий, процесса, электрохимического

...тока оса 3 подводится отрицательный полюс источника тока. Токопроводящий элемент 2 крепится в проточке диэлектрическо о диска специальным зажимом 4. В развернутом виде токопроводящий элемент 2, состоящий из материала натио покрытия, представляет собой гольную трапецию, параллельные стороны которой (а - нижнее большее основание; а- верхнее меньшее осно ванне) связаны с м 0 диэ рического диска с иемабочая длина окруж 3 1595948ными, а вследствие изменения площади катода за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия с возможностью оцределения шероховатости качества осадка, прочности сцепления последнего с подложкой (токопроводящим слоем 2) и тп. на каждом участке поверхности катода. Для...

Номер патента: 385359

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барсуков, Дасо, Зинченко

МПК: B22C 3/00, H01L 35/20

Метки: внутренней, поверхности, покрытия, суспензия

...срока сохранности и упрощения эксплуатации кокилей в качестве поверхностно- активной добавки применен дубитель БНФ, представляющий собой продукт конденсации кристаллического фенола и 6 - нафтолсульфокислоты с формалином, вводимый в количестве 0,47 - 1,33%.Суспензия готовится из 50 - 100 г пробковой муки, 5 - 15 г силиката натрия удельного веса 1,35 г/см, 5 - 15 г дубителя БНФ и 1 л воды. В горячую воду загружают необходимые компоненты, и вода доводится до кипения,Готовую суспепзию наносят на внутреннююповерхность кокилей и производят отливку решеток.С уменьшением количества силиката натрия 5 уменьшается количество кремнекислого натрияи минеральных солей на поверхности кокиля в процессе работы, уменьшается также их прочность, что...

Номер патента: 1588803

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гончаров, Гуров, Клепак

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, поверхность, покрытия

...который выполнен из реверсивного привода (не показан) приемно- подающих барабанов 5, на которые намотана в необходимом количестве лента 3. Одновременно с включением приводов к месту контакта щетки 2 и ленты 3 для поддержания оптимального температурного режима подключают электрический ток, На электроды, щетку 2 и ленту 3 подают напряжение от генератора, Кроме того, винтом 6, регулируя натяг ленты 3, также влияют на температуру разогрева в месте контакта щетки 2 и ленты 3 за счет сил трения. Скорость перемещения ленты относительно щетки является регулируемым параметром, определяемым характеристиками щетки (диаметром, скоростью вращения, плотностью, жесткостью) и материала покрытия.Контактирующее со щеткой 2 покрываемое иэделиеперемещают...

Номер патента: 1613270

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Зазнобко, Чижов

МПК: B23K 11/06

Метки: нанесения, покрытий

...Исходя из этого при выборе центрирующего элемента введены ограничения по егоразмерам- размер центрирующего элемента дол 5 жен быть значительно больше зазора Н;- размер центрирующего элемента привосстановлении торцовых поверхностей деталей кольцевой формы должен быть меньше внутреннего диаметра детали на10 величину, обеспечивающую неспекание порошка между центрирующим элементом идеталью,Таким образом, расчет номинальногодиаметра центрирующего элемента прово 15 дили по выражениям: - наименьший диаметр центрирующего элементаОц,. 2 (Н+Он 9 а), (1)где Оцэ - диаметр центрирующего элемента, мм;20 Н - зазор между встречными торцовымиповерхностями электрода-матрицы и второго электрода, мм;Он.д. - наружный диаметр детали, мм;а - угол...