Способ изготовления шлакобетонных обжиговых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 79782
Авторы: Бубнов, Максимов, Шапошников
Текст
заявлено 28 августа 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за Кд 333736 Опубликовано 31 января 1950 годаПо предлагаемому способу шлакобетонные изделия изготовляются из шлаков низкосортных углей. При этом шлак дробится до требуемой крупности и смешивается с вяжущими веществами и водой до получения массы жесткой консистенции. Отформованные изделия после приобретения первоначальной прочности подвергаются обжигу при температуре, достаточной для доведения вяжущего до близкой к плавлению степени и выгорания вредных для бетона несгоревших частиц в шлаке.В качестве вяжущих могут быть использованы портландцемент, активизированная пробужденная смесь, известково-трепельная масса и тому подобное, вводимые в состав шлаковой массы, с целью возможности формования блоков и придания им первоначальной прочности, достаточной для сохранения нх формы и предотвращения деформации при укладке полуфабриката в штабели,Вяжущее вещество должно обладать более низкой температурой спекания и плавления по сравнению с температурой плавления шлаков. Тогда вяжущее в процессе обжига ооразует монолитное тело, скрепляющее частицы шлака в одно целоеСвод. Выпуск 1, ч, н, 19 сО г,и не вызывающее деформации изделия,Перед обжигом блоков процесс твердения вяжущего можно ускорить или добавкой активизаторов, или соответствующим подбором компонен- тов вяжущего, или путем применения вяжущего повышенной активности.Отформованные изделия после их твердення в естественных условиях укладываются обычным путем в обжигательную печь, где происходит процесс обжига их при соблюдении температуры, близкой к плавлению вяжущих веществ (примерно 1000 - 1 100"),В процессе указанного обжига происходят следующие явления:1) выгорание остатков несгоревшего угля и серы;2) переход вяжущего в полурасплавленное состояние с последующим превращением его в процессе охлаждения в спекшуюся массу, прочно скрепляющую отдельные частицы шлака между собой и придающую изделию монолитную структу- РУ3) дополнительный обжиг слабо- обожженных кусков шлака с дове,дением пх до пределов спекания,705М 79782 706 Флюсующее действие вяжущего дает прочное спекание его с поверхностью зерен шлака, что способствует монолитности изделия.Вследствие выгорания угля в процессе обжига и сохранения пористости зерен шлака, полученное после обжига изделие отличается оощей пористостью структуры, малым объемным весом и высокой механической прочностью.Примесь угля в подмосковных шлаках достигает 30 - 35%, вследствие чего уголь обусловливает не только пористость изделия, но и является вполне достаточным источником топлива для обжига изделий.Дополнительный расход самостоятельного топлива необходим лишь для возбуждения горения угля, находящегося внутри тела изделий.Таким образом, расход топлива на операцию обжига в этом случае Отв. редактор М. М. Акишин будет значительно ниже, чем расход его при обжиге керамических изделий, но не выше расхода топлива, используемого для обычного пропаривания шлакобетонных камней при существующем способе их изготовления. Предмет изобретения Способ изготовления шлакобетонных обжиговых изделий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что при изготовлении массы в дробленый шлак добавляют в водном затворении вяжущее вещество, формуют изделие и после приобретения изделием первоначальной прочности его подвергают обжигу до температуры, близкой к спеканию вяжущего и достаточной для выгорания несгоревших частид. угля в. шлаке;. Редактор Н. Н. Веретенникан
СмотретьЗаявка
383736, 28.08.1948
Бубнов Н. И, Максимов Ф. В, Шапошников Д. А
МПК / Метки
МПК: C04B 28/04, C04B 28/18
Метки: обжиговых, шлакобетонных
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-79782-sposob-izgotovleniya-shlakobetonnykh-obzhigovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шлакобетонных обжиговых изделий</a>
Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига
Номер патента: 679550
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Забокрицкий, Казимирский, Левицкий, Лубман
МПК: C04B 33/32
Метки: второго, керамических, обжига, печах, преимущественно, процесса, фарфора
...и 14 на подачу топлива и воздуха по магистралям 15 и 16 в горепочное устройство 1 печи второго обжига. Топливо и воздух при О этом подаются в горепочное устройство17 в соотношениях, обеспечивающих попное сгорание топлива. Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических издеий, преимущественно, фарфора в печах второго обжига, включающий в себя автоматическое поддержание заданных значений температуры и измерение концентрации восстановительного газа в восстановительной зоне печи окончательного обжига, отпичаюшийсятем, что, с цепью улучшения качества изделий и.интенсификации процесса обжига, дополнительно осушествпяют образование вне печи восстановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне...
Способ управления процессом сжигания шлакующих углей
Номер патента: 1180647
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Ефименко, Козлов, Маршак, Пронин, Скуратов, Шорохов
МПК: F23K 1/00
Метки: процессом, сжигания, углей, шлакующих
...- снижение интенсивности шлакования топочных экранов,На чертеже"изображена установка,илйюстирующая.йредп 1 гаемый способ.Э Ф. Установка содерки течку 1 для 10сп, ачи сырого угляфв фазозаборнуюшф 2, где" Ьн предварительно подсущивается, охлаждая топочные газы,и Диестефс ними поступает в мельницувентилГтор 3. После размола готоваяпыль вместе с охлажденными топочнымигазами и влагой топлива поступает вгорелки 4, Дымосос 5 с газоходом 6служит для подачи рециркулирующих газов в,горелки 4, а вентилятор 7 своздухоподогревателем 8 и воздуховодом 9 - для подачи воздуха на горение. Шибер 10 регулирует подачуРециркулирующих газов, он через логическое устройство 11 подключен к регулятору 12, получающему сигнал отдатчика 13 температуры газов в...
Способ регулирования процесса обжига керамических изделий
Номер патента: 1513360
Опубликовано: 07.10.1989
МПК: F27B 19/00
Метки: керамических, обжига, процесса
...19 с верхним и нижним предельно-допустимымн значениями, вводимыми посредством задатчиков 20 и 21. Для плиток размерами 150 х 150 мм допускаются отклонения от номинальных размеров не более +1,2 мм, В нормальном режиме работы печи геометрические размеры плиток находятся в интервале между верхним и нижним предельно допустимыми значениями. В этих условиях, например при размерах плиток 151 х 151 мм и температуре обжига 1100 С, начинают увеличивать задание задатчику 16 расхода насьпценного водяного пара. Система ста" билизации расхода насыщенного водя ного пара отрабатывает это задание,Увеличение концентрации водяных паров в зоне обжига приводит к уменьшению геометрических размеров плиток. Величину задания задатчику 16 на рас-50 ход пара...
Устройство для разъединения после глазурования и обжига керамических изделий
Номер патента: 165398
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: B28B 11/00, C04B 33/24
Метки: глазурования, керамических, обжига, после, разъединения
...6 173 В настоящее время керамические изделия типа блюдец после глазурования и обжига разъединяют вручную.Предлагаемое устройство для разъединения керамических изделий после глазурования и обжига позволяет механизировать процесс и снизить бой изделия.Достигается это тем, что устройство выполнено с рамой, между стойками которой установлено колесо, имею;цее по ободу канавку из эластичного материала.Над колесом расположен подпружиненный нож, смонтированный в траверсе, поворачивающейся в вертикальной плоскости.На чертеже изображено устройство разъединения керамических изделий, раУстройство включает раму 1, колесо 2, пружиненный нож 3 и траверсу 4,Изделие 5 из товарного ящика ставят вертикально по направляющим на колесо, выполненное из...
Печь для обжига углеродных изделий
Номер патента: 525846
Опубликовано: 25.08.1976
МПК: F27B 3/04
Метки: обжига, печь, углеродных
...10 11) 52-5.8461 м реи р нп ь д 1 х 1 сее 11 1 родгк егора. иияилааул в камеру Аечи и, проходя в за юрах м жду грапулировапными частицами 2 и илелиями 3, пиревают последше по 600-1300 С.11 рой;я лере. о нерс ия попа 4 в подполовое пространлво 5,а ь, представляялцие смесь продуктов сгорания иекондесируемьх летучих, поступают при открытом запорном газовом дросселе 8 через сое. дииительный дымоходный канал 7 в дымоход 6. Иэ дымохода часть газов выбрасывается в дымосос 25, а другая часть поступает в камеру Б снизу через соединительный дымоходный канал 7 при откры. том запорном газовом дросселе 8 и далее - в подподовое пространство 5 через отверстия в по. де 4, нагревая до 600 С гранулированные частицы 2 и иэделия 3.Вьшеляюпнеся при...
Предыдущий патент: Угольный струг
Следующий патент: Способ определения цветовой чувствительности фотографических слоев
Случайный патент: Индуктивный датчик положения